స్క్రూ L/D అంటే ఏమిటి #pvc స్క్రూ బారెల్ #ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ

స్క్రూ యొక్క పని చేసే భాగం పొడవు (థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం పొడవు, దీనిని ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క మధ్య రేఖ నుండి స్క్రూ థ్రెడ్ చివరి వరకు ఉన్న పొడవు అని కూడా అంటారు) మరియు స్క్రూ వ్యాసం యొక్క నిష్పత్తిని ఆస్పెక్ట్ రేషియో అంటారు. ఇతర పరిస్థితులు (స్క్రూ వ్యాసం వంటివి) స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, స్క్రూ పొడవు పెరగడాన్ని ఆస్పెక్ట్ రేషియో అంటారు.

అధిక ఆస్పెక్ట్ రేషియో మరియు సహేతుకమైన ఉష్ణోగ్రతా పంపిణీ ప్లాస్టిక్‌ల మిక్సింగ్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిక్‌ను బ్యారెల్‌లో ఎక్కువ సేపు వేడి చేయడం వల్ల, ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ మరింత సంపూర్ణంగా మరియు ఏకరీతిగా జరుగుతుంది, తద్వారా ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.

స్క్రూ L/D పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

(1) స్క్రూ పూర్తిగా ఒత్తిడికి గురవుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) పదార్థం బాగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యత బాగుంది.

(3) ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిమాణం 20%-40% పెరుగుతుంది.

(4) ప్రత్యేక పాలిమర్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బారెల్ యొక్క అక్ష దిశలో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను సర్దుబాటు చేయడం సహాయకరంగా ఉంటుంది.

(5) పౌడర్ మోల్డింగ్‌కు అనుకూలమైనది.

స్క్రూ L/D ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతా అవసరాలు మారకుండా ఉంటే, యాస్పెక్ట్ రేషియోను పెంచిన తర్వాత స్క్రూ వేగాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు. స్క్రూ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, యాస్పెక్ట్ రేషియో పెరిగితే, స్క్రూలో పదార్థం కదిలే సమయం పెరుగుతుంది. ఇది ప్లాస్టిక్‌ల ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు మిక్సింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం వెనక్కి ప్రవహించడం మరియు లీకేజీని తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, మీరు చాలా పెద్ద యాస్పెక్ట్ రేషియోను ఎంచుకుంటే, దానికి అనుగుణంగా స్క్రూ వినియోగించే శక్తి పెరుగుతుంది, మరియు స్క్రూ, బ్యారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ భారం పెరుగుతుంది. స్క్రూ వంగిపోయే అవకాశం కూడా పెరుగుతుంది, దీనివల్ల స్క్రూ మరియు బ్యారెల్ లోపలి గోడ రాపిడికి గురవుతుంది. ఈ రాపిడి వాటి సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, యాస్పెక్ట్ రేషియోను గుడ్డిగా పెంచకూడదు. జోడించాల్సిన పదార్థాల పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతా అవసరాల ఆధారంగా స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి.

ఉష్ణ సున్నిత పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఉదాహరణకు PVCచిన్న స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని ఉపయోగించడం మంచిది, ఎందుకంటే అతి పెద్ద స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి నివాస సమయాన్ని సులభంగా పొడిగించి, విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం అవసరమయ్యే పదార్థాల కోసం, చిన్న స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని ఉపయోగించాలి. పెద్ద నిష్పత్తి; ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు మరీ ఎక్కువగా లేకపోతే (వ్యర్థ పదార్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ వంటివి), చిన్న స్క్రూ నిష్పత్తిని ఉపయోగించవచ్చు, లేకపోతే పెద్ద స్క్రూ నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి; విభిన్న జ్యామితీయ ఆకారాల పదార్థాలకు మరియు స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి అవసరాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. రేణువుల పదార్థాల కోసం, అవి ఇప్పటికే ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయబడినందున, స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తిని చిన్నదిగా ఎంచుకోవచ్చు. ప్లాస్టిసైజ్ మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయని పొడి పదార్థాల కోసం, స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి కంటే పెద్దదిగా అవసరం. సాధారణ స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 20-30 ఉంటుంది.

అదనంగా, అధిక ఆస్పెక్ట్ రేషియో ఉన్న స్క్రూను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచవలసి వస్తే, టార్క్ పెరుగుతుంది. చిన్న వ్యాసం ఉన్న స్క్రూ విషయంలో, దాని బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో చూడటానికి బల నిర్ధారణ పరీక్ష చేయడం అవసరం.