సవరించిన నైలాన్#ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రాల గురించి 10 గమనికలు

నైలాన్ ప్రత్యేక పనితీరును కలిగి ఉంది, కాబట్టి దీనిని ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు, మెకానికల్ నిర్మాణాలు, క్రీడా పరికరాలు, వస్త్రాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఆటోమొబైల్స్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల అధిక పనితీరు మరియు యాంత్రిక పరికరాల తేలికైన బరువు వేగవంతమవుతాయి, నైలాన్ కోసం డిమాండ్ మరియు పనితీరు అవసరాలు క్రమంగా పెరుగుతున్నాయి. కాబట్టి నైలాన్ యొక్క మార్పు చాలా ముఖ్యమైనదిగా అనిపిస్తుంది.

నైలాన్ సవరణ కోసం జాగ్రత్తలు

1. బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్

(1) నైలాన్ ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్ కాబట్టి, దీనికి స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ సమయంలో బారెల్‌లో నైలాన్ ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ పనితీరు, యంత్రం మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(2) పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా రంగు పాలిపోవడం, పెళుసుదనం మరియు వెండి దారాలకు కారణమవుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాలు, మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పదార్థాన్ని చాలా కష్టతరం చేస్తుంది మరియు అచ్చు మరియు స్క్రూను దెబ్బతీస్తుంది.

(3) సాధారణంగా, PA6 యొక్క కనిష్ట ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 220℃, మరియు PA66 యొక్క కనిష్ట ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 250℃. నైలాన్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉండటం వలన, పదార్థం రంగు మారడం మరియు పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు బారెల్‌లో ఉండటం సరికాదు. అదే సమయంలో, నైలాన్ మంచి ద్రవీభవన స్థానాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని మించిన తర్వాత అది వేగంగా ప్రవహిస్తుంది.

2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్

(1) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ మరియు అచ్చు సంకోచంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80 నుండి 120°C వరకు ఉంటుంది.
అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అధిక స్ఫటికాకారత, పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సాగే మాడ్యులస్, తగ్గిన నీటి శోషణ, ఉత్పత్తి యొక్క పెరిగిన అచ్చు సంకోచం, మందపాటి ఉత్పత్తులకు అనుకూలం ఎంచుకోండి; తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్ఫటికాకారత, మంచి దృఢత్వం, పొడుగు ఎంచుకోండి ఎక్కువ, సంకోచ రేటు తగ్గుతుంది, మంచి పారదర్శకత కలిగిన సన్నని ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.

(2) గోడ మందం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, 20~40℃ వద్ద తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అచ్చును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గాజు రీన్‌ఫోర్స్డ్ పదార్థాలకు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80°C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

(3) ఉత్పత్తి గోడ సన్నగా మరియు ఏర్పడటానికి కష్టంగా ఉండే లేదా అధిక స్ఫటికీకరణ అవసరమయ్యే అచ్చుల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. ఉత్పత్తికి కొంత వశ్యత అవసరమైతే, చల్లని నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. ఉత్పత్తి గోడ మందం

నైలాన్ యొక్క ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తి 150 నుండి 200, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం 0.8mm కంటే తక్కువ కాదు, సాధారణంగా 1 నుండి 3.2mm వరకు ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందానికి సంబంధించినది. గోడ మందం మందంగా ఉంటే, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. ఎగ్జాస్ట్

నైలాన్ రెసిన్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో విలువ దాదాపు 0.03mm ఉంటుంది, కాబట్టి వెంట్ స్లాట్‌ను 0.025 కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

5. రన్నర్లు మరియు గేట్లు

గేట్ హోల్ వ్యాసం 0.5t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (t అనేది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం). సబ్మెర్సిబుల్ గేట్లతో, కనీస గేట్ వ్యాసం 0.75mm ఉండాలి.

6. గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిల్లింగ్ రేంజ్

నైలాన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచడం మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వలన నైలాన్ సంకోచ రేటు కొంతవరకు తగ్గుతుంది, పెరిగిన అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా ఉత్పత్తి వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, PA66 యొక్క సంకోచ రేటు 1.5% నుండి 2% వరకు, మరియు PA6 యొక్క సంకోచ రేటు 1% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ సంకలనాలను జోడించిన తర్వాత, సంకోచ రేటును దాదాపు 0.3% వరకు తగ్గించవచ్చు.

గ్లాస్ ఫైబర్ ఎంత ఎక్కువగా జోడించబడితే, నైలాన్ రెసిన్ యొక్క అచ్చు సంకోచం అంత తక్కువగా ఉంటుందని ఆచరణాత్మక అనుభవం మనకు చెబుతుంది. అయితే, ఎక్కువ గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించడం వల్ల ఉపరితలంపై తేలియాడే ఫైబర్‌లు మరియు పేలవమైన అనుకూలత ఏర్పడతాయి. సాధారణంగా, 30% జోడించడం సాపేక్షంగా మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

7. రీసైకిల్ పదార్థాల ఉపయోగం

ఉత్పత్తి రంగు మారకుండా లేదా భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలలో పదునైన క్షీణతను నివారించడానికి మూడు సార్లు మించకుండా ఉండటం మంచిది. అప్లికేషన్ మొత్తాన్ని 25% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి. అధికంగా ఉపయోగించడం వల్ల ప్రక్రియ పరిస్థితుల్లో హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు మరియు కొత్త పదార్థాల మిశ్రమాన్ని ఎండబెట్టాలి.

8. భద్రతా సూచనలు

నైలాన్ రెసిన్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, మీరు మొదట నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను ఆన్ చేసి, ఆపై బారెల్‌ను వేడి చేయాలి. నాజిల్ మూసుకుపోయినప్పుడు, ఒత్తిడి పేరుకుపోవడం మరియు ప్రమాదాన్ని కలిగించడం వల్ల బారెల్‌లోని కరుగు అకస్మాత్తుగా విడుదల కాకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ రంధ్రం వైపు చూడకండి.

9. విడుదల ఏజెంట్ ఉపయోగం

తక్కువ మొత్తంలో విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కొన్నిసార్లు బుడగలు వంటి లోపాలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు. నైలాన్ ఉత్పత్తులకు విడుదల ఏజెంట్ జింక్ స్టీరేట్, వైట్ ఆయిల్ మొదలైనవి కావచ్చు లేదా దానిని పేస్ట్‌లో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి ఈ మొత్తం తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఉపయోగించినప్పుడు కూడా ఉండాలి. తదుపరి ఉత్పత్తి సమయంలో స్క్రూ విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి యంత్రం ఆపివేయబడినప్పుడు స్క్రూను ఖాళీ చేయాలి.

10. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్

(1) ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత వేడి చికిత్స అవసరం.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: మినరల్ ఆయిల్, గ్లిజరిన్ మరియు లిక్విడ్ పారాఫిన్ వంటి అధిక మరిగే పాయింట్ ద్రవాలలో, వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత వినియోగ ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 నుండి 20°C ఎక్కువగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందాన్ని బట్టి చికిత్స సమయం మారుతుంది. మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉంటే మందం 10 నుండి 15 నిమిషాలు మరియు మందం 3 నుండి 20 నిమిషాలు. 6 మిమీ సమయం 15 నుండి 30 నిమిషాలు. ఆకస్మిక శీతలీకరణ వలన కలిగే ఉత్పత్తులలో ఒత్తిడి పునరుత్పత్తిని నివారించడానికి వేడి-చికిత్స చేసిన ఉత్పత్తులను గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి. (2) ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత తేమ నియంత్రణ చికిత్సను నిర్వహించాలి.

తేమ కండిషనింగ్ చికిత్స ప్రధానంగా అధిక పర్యావరణ తేమ ఉన్న ఉత్పత్తులపై నిర్వహిస్తారు. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి మరిగే నీటి తేమ కండిషనింగ్ పద్ధతి; మరొకటి పొటాషియం అసిటేట్ జల ద్రావణం తేమ కండిషనింగ్ పద్ధతి (పొటాషియం అసిటేట్ నీటికి నిష్పత్తి 1.25:1, మరిగే స్థానం 121°C).

సమతౌల్య తేమ శోషణను సాధించడానికి ఉత్పత్తిని 65% తేమ ఉన్న వాతావరణంలో ఉంచినంత వరకు మరిగే నీటి తేమ నియంత్రణ పద్ధతి చాలా సులభం, అయితే దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది, అయితే పొటాషియం అసిటేట్ సజల ద్రావణం తేమ నియంత్రణ పద్ధతికి 80 నుండి 100°C ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎసిటిక్ ఆమ్లం అవసరం. పొటాషియం సజల ద్రావణం తేమ నియంత్రణ పద్ధతి, ప్రాసెసింగ్ సమయం ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, గోడ మందం 1.5 మిమీ ఉన్నప్పుడు సుమారు 2 గంటలు, గోడ మందం 3 మిమీ ఉన్నప్పుడు సుమారు 8 గంటలు మరియు గోడ మందం 6 మిమీ ఉన్నప్పుడు 16 నుండి 18 గంటలు.