PP/PE/PA6 కోల్డ్ పుష్ ప్లేట్ క్రాలర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి--తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ పుష్ సాంకేతికతతో మందపాటి ప్లేట్ అచ్చు తయారీని ఉన్నతీకరించడం

ప్లాస్టిక్ మందపాటి ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ తక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి, అధిక సమతలం మరియు తక్కువ పదార్థ నష్టాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకున్నందున, తక్కువ విరూపణ, నునుపైన ఉపరితలం మరియు PP, PE మరియు PA6 నైలాన్ వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలతో అనుకూలత వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా, సాలిడ్ బార్/మందపాటి ప్లేట్ ఉత్పత్తికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ పుష్ బోర్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ప్రాధాన్య పరిష్కారంగా మారింది. సంవత్సరాల అనుభవంపై ఆధారపడి... వెలికితీత మౌల్డింగ్ సాంకేతిక ఆవిష్కరణలో భాగంగా, JWELL సింగిల్-స్క్రూ అల్ప-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజేషన్, టెంపరింగ్ షేపింగ్, సర్వో క్రాలర్ ట్రాక్షన్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫిక్స్‌డ్-లెంగ్త్ కటింగ్ ప్రక్రియలను సమగ్రంగా అనుసంధానించి, Φ5 నుండి 300mm వరకు పూర్తి-స్పెసిఫికేషన్ ప్లాస్టిక్ బార్‌ల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని సాకారం చేస్తుంది. ట్రాక్షన్ వేగం మరియు కటింగ్ పొడవు వంటి పారామితులను ఆన్‌లైన్‌లో అనువుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనివల్ల మెటీరియల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ మార్పుల వలన కలిగే పని నిలిచిపోయే సమయం నష్టం మరియు ముడి పదార్థాల వృధా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ఈ భౌతిక వ్యవస్థ ప్రాథమిక జీవనాధార రంగాల నుండి వ్యూహాత్మక వర్ధమాన పరిశ్రమల వరకు పూర్తిస్థాయి కవరేజీని సాధించి, పారిశ్రామిక ఉత్పాదన మరియు దైనందిన జీవితంలోని ప్రతి దశలోనూ ప్రత్యామ్నాయం లేని పాత్రను పోషిస్తోంది.

అధిక సామర్థ్యం గల తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రూషన్ వ్యవస్థ

JWS50/28 ప్రత్యేక సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోల్డ్ పుష్ ప్రక్రియ కోసం ఒక కస్టమ్ స్క్రూ నిర్మాణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. PP/PE/PA6 అధిక ఉష్ణోగ్రత క్షీణత వలన నైలాన్ పసుపు రంగులోకి మారడాన్ని నివారించడానికి, స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ఎక్స్‌ట్రూషన్ అవుట్‌పుట్‌ను అందించడం.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ద్వంద్వ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ (4-జోన్ సిరామిక్ హీటింగ్ 16kW + ఫ్యాన్ కూలింగ్), మిశ్రమ ఉక్కు స్క్రూ (≥HV740) మరియు పదునుపెట్టిన బ్యారెల్ (≥HV940) ఖచ్చితమైన అమరికలో కఠినమైన ద్రవీభవన పరిధి నియంత్రణకు హామీ ఇస్తాయి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి. 650mm కోల్డ్ పుష్ బోర్డ్ కోసం సామర్థ్యం 15-25kg/h.

ఖచ్చితమైన టెంపరింగ్ & షేపింగ్ ప్రక్రియ

ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో కూడిన ప్రత్యేకమైన టెంపరింగ్ ప్లేట్, స్థిరమైన కొలతలు మరియు అధిక సమతలం కోసం PP/PE/PA6 మందపాటి బోర్డులను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆకృతి చేయడానికి అనువుగా ఉంటుంది. సెట్టింగ్ ప్లేట్లు: 700×850×70mm (45# స్టీల్) మరియు 1700×850×70mm (అల్యూమినియం), ~4-జోన్ హీటింగ్, మ్యాచింగ్ బహిష్కరించేవాడు అవుట్‌పుట్; మల్టీ-క్యావిటీ మోల్డ్‌లు (16/12/10/6/4) Φ5-300mm బార్‌లకు మద్దతు ఇస్తాయి, ట్రాక్షన్ వేగాన్ని రియల్ టైమ్‌లో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

క్లోజ్డ్-లూప్ నిరంతర ఉత్పత్తి: ఇది "ఎక్స్‌ట్రూషన్ → టెంపరింగ్ షేపింగ్ → ట్రాక్షన్ → కటింగ్" అనే మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర కార్యాచరణను పూర్తిగా సాకారం చేస్తుంది.

డ్యూయల్ క్రాలర్ సర్వో ట్రాక్షన్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్

క్లాంపింగ్ & కన్వేయింగ్: కోల్డ్ పుష్ మందపాటి బోర్డుల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది. స్వతంత్ర ఎగువ/దిగువ సర్వో డ్రైవ్‌లు (ఒక్కొక్కటి ఇనోవాన్స్ 0.85kW); సిలికాన్ రాపిడి-నిరోధక బ్లాక్‌ల (స్టీల్-లైన్డ్) ద్వారా ఫ్లెక్సిబుల్ క్లాంపింగ్ గీతలు పడకుండా నివారిస్తుంది. సర్దుబాటు చేయగల పీడనంతో (వాల్వ్ + గేజ్) కూడిన న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్, స్థిరమైన కన్వేయింగ్ కోసం వివిధ బార్ సైజులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఫ్రేమ్ & వేగం: స్క్రూ-లిఫ్ట్ ఫ్రేమ్; దిగువ మధ్య ఎత్తు 1050మిమీ, ఓపెనింగ్ 150మిమీ, Φ5-300మిమీ బార్లకు అనుకూలం. గరిష్ట వేగం 60మిమీ/నిమిషం, ద్వంద్వ నియంత్రణ (టచ్‌స్క్రీన్/క్యాబినెట్), కట్టర్‌తో అనుసంధానించబడింది.

సహాయక దాణా వ్యవస్థ

100 కిలోల హాట్ ఎయిర్ డ్రైయర్ తేమ శాతం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది; 100 కిలోలు/గంట వాక్యూమ్ లోడర్, మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించి, ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఫీడింగ్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. మెరుగైన వర్క్‌షాప్ వాతావరణం కోసం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు శబ్దంతో కూడిన సమీకృత కాంపాక్ట్ డిజైన్.

ఖచ్చితమైన స్థిర-పొడవు కటింగ్ & ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ యూనిట్

ఖచ్చితమైన కోత మరియు ఆటో-స్టాకింగ్: సర్వో ఎన్‌కోడర్ కోత పొడవులో దోషాన్ని ±1mm లోపల ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది; స్క్రూ-లిఫ్ట్ కటింగ్ టేబుల్‌తో కూడిన VFD-నియంత్రిత రంపపు మోటార్, చిప్ ట్రేతో పాటు 150mm మందం వరకు ఉన్న పలకలకు మద్దతు ఇస్తుంది. కోసిన పలకలు ఆటోమేటిక్‌గా ఇంటిగ్రేటెడ్ స్టాకింగ్ ర్యాక్‌కు తరలించబడతాయి, దీనివల్ల మానవ ప్రమేయం తగ్గి, ఆటోమేషన్ మరియు శ్రమ ఆదా పెరుగుతాయి.