ప్లాస్టిక్‌ల దృఢత్వం, దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అర్థం చేసుకోండి

“దృఢత్వం” అనేది ఒక వస్తువులో యూనిట్ విరూపణకు అవసరమైన బలం యొక్క పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది; “వశ్యత” అనేది ఒక యూనిట్ బలం కింద వస్తువులో కలిగే విరూపణ పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. “దృఢత్వం” ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, విరూపణ జరిగే అవకాశం అంత తక్కువగా ఉంటుంది; “వశ్యత” ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, విరూపణకు అంత ఎక్కువగా గురవుతుంది. మంచి దృఢత్వం ఉన్న పదార్థం మృదువుగా ఉంటుంది, మరియు విచ్ఛేదనం వద్ద తన్యత సాగుదల మరియు అభిఘాత బలం ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు తన్యత స్థితిస్థాపక గుణకం తక్కువగా ఉంటాయి.

పై వివరణ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, దృఢత్వం మరియు కఠినత్వం అనేవి వ్యతిరేకమైనవి, కానీ మార్పు చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌ల విషయంలో అవి పరస్పరం ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరింత దృఢంగా మారినప్పుడు, తన్యత బలం మరియు అభిఘాత బలం రెండూ పెరగవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ దృఢత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

మాట్రిక్స్ రెసిన్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడం ద్వారా, దృఢపరిచిన ప్లాస్టిక్‌ల దృఢపరిచే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చని కనుగొనబడింది.

మాట్రిక్స్ రెసిన్ యొక్క అణుభారాన్ని పెంచి అణుభార విస్తరణను తగ్గించడం, లేదా అధిక దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్ఫటికీకరణ, స్ఫటికీయత, స్ఫటిక పరిమాణం మరియు స్ఫటిక ఆకారాన్ని నియంత్రించడం వంటి అనేక మార్గాల ద్వారా దృఢపరచవచ్చు.

ప్లాస్టిక్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే గట్టిపరుచు ఏజెంట్‌ను ఎలా గుర్తించాలి?

• రబ్బరు ఎలాస్టోమర్ గట్టిపరచబడింది
EPR (బైనరీ ఇథిలీన్-ప్రొపైలీన్), EPDM (EPDM), బ్యూటాడైన్ రబ్బర్ (BR), సహజ రబ్బర్ (NR), ఐసోబ్యూటీన్ రబ్బర్ (IBR), నైట్రైల్ రబ్బర్ (NBR), మొదలైనవి. అన్ని ప్లాస్టిక్ రెసిన్ గట్టిపడే మార్పులకు అనుకూలం;

• థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్లు దృఢపరచబడ్డాయి
SBS, SEBS, POE, TPO, TPV, మొదలైనవి. పాలియోలెఫిన్ లేదా నాన్-పోలార్ రెసిన్ టఫెనింగ్ కోసం, పాలిస్టర్, పాలిమైడ్ మరియు పోలార్ ఫంక్షనల్ గ్రూపులను కలిగి ఉన్న ఇతర పాలిమర్ల టఫెనింగ్ కోసం కంపాటిబిలైజర్‌లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది;

• దృఢపరిచిన కోర్-షెల్ కోపాలిమర్ మరియు రియాక్టివ్ టెర్పాలిమర్
ACR (అక్రిలేట్), MBS (మిథైల్ అక్రిలేట్-బ్యూటాడైన్-స్టైరీన్ కోపాలిమర్), PTW (ఇథిలీన్-బ్యూటైల్ అక్రిలేట్-గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ కోపాలిమర్), E-MA-GMA (ఇథిలీన్-మిథైల్ అక్రిలేట్-గ్లైసిడైల్ మెథాక్రిలేట్ కోపాలిమర్), మొదలైనవి. ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పాలిమర్ మిశ్రమాలను దృఢపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు;

• అధిక దృఢత్వం గల ప్లాస్టిక్‌లను కలపడం ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది
PP/PA, PP/ABS, PA/ABS, HIPS/PPO, PPS/PA, PC/ABS, PC/PBT మొదలైన పాలిమర్ మిశ్రమ లోహాలను తయారు చేయడానికి పాలిమర్ మిశ్రమ లోహ సాంకేతికత ఒక ముఖ్యమైన మార్గం.అధిక దృఢత్వం గల ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు.

• కఠినతరం చేయడానికి ఇతర మార్గాలు
నానో-కణాల (నానో-cacO3 వంటివి) దృఢీకరణ, సారిన్ రెసిన్ (డ్యూపాంట్ మెటల్ అయోనోమర్) దృఢీకరణ, మొదలైనవి.