WPC ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్: పరికరాలు, ప్రక్రియ, ఫార్ములా పరిచయం

పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ, మౌలిక సదుపాయాల రంగాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణలో దేశం యొక్క పెరిగిన పెట్టుబడితో, కొత్త పదార్థాలను మార్కెట్ ఎక్కువగా స్వాగతించింది మరియు స్వీకరిస్తోంది. ప్రస్తుత దేశీయ ప్రధాన స్రవంతి PP PE కలప-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పరికరాలు, ప్రక్రియలు, సాధారణ దువ్వెన చేయడానికి సూత్రీకరణలపై ఈ కథనం, మీ సూచన కోసం.

I.ఎక్స్‌ట్రషన్

ఇప్పుడు, కలప-ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా ఒక-దశ మరియు రెండు-దశల మార్గాలుగా విభజించబడింది.
Wpc ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్PP / PE అనేది రెసిన్, ఫైబర్ (కలప ఫైబర్, వెదురు ఫైబర్, బియ్యం ఊక, మొదలైనవి); అకర్బన పదార్థాలు (కాల్షియం పౌడర్, టాల్క్); సంకలనాలు (లూబ్రికెంట్లు, డిస్పర్సెంట్లు, కంపాటిబిలైజర్లు, కప్లింగ్ ఏజెంట్లు, కలర్ పౌడర్, వెదరింగ్ ఏజెంట్లు, బూజు ఏజెంట్లు మొదలైనవి) అధిక మిక్సర్‌లోని అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను కోల్డ్ మిక్సింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫ్లాట్ డబుల్ గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా 40-50 డిగ్రీల వరకు చల్లబరుస్తుంది మరియు తరువాత శంఖాకార డబుల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తులకు జోడించబడుతుంది, ఇది రెండు-దశల ఉత్పత్తి. మిశ్రమ పదార్థం వన్-స్టెప్ ఉత్పత్తిని పెల్లెటైజ్ చేయకుండా నేరుగా కోన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు జోడించబడుతుంది.

II. పరికరాల ఎంపిక, అచ్చు

1. మిక్సర్
సాంప్రదాయ మిక్సింగ్ పరికరాలు వేడి మరియు చల్లని మిక్సింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. వేడి మిక్సింగ్ అంటే రెసిన్, ఫైబర్, అకర్బన పదార్థాలు, సంకలనాలను వేడి మిక్సింగ్ కుండలోకి అధిక-వేగ కదలిక ద్వారా రెసిన్ మరియు ఫైబర్ అకర్బన పదార్థాలలో కరిగించి చెదరగొట్టబడిన సంకలనాల ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, మరింత సమానంగా చెదరగొట్టబడిన పదార్థ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. దాని బ్లేడ్ డిజైన్ మరియు బ్లేడ్ దుస్తులు స్థాయితో పదార్థం వ్యాప్తి మంచిది లేదా చెడ్డది. సాధారణంగా ఉపయోగించే దేశీయ హాట్ మిక్సింగ్ కుండ పరిమాణం 200L/300L/500L/800L. కోల్డ్ మిక్సింగ్ కుండ అంటే మోటారు యొక్క తక్కువ-వేగ ఆపరేషన్ మరియు నీటి ప్రసరణ ద్వారా కోల్డ్ మిక్సింగ్ కుండలోని పదార్థాలను వేడిగా కలపడం, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి వేడిని తీసివేయడం. ఉత్పత్తి మరియు రంగు స్థిరత్వం కోసం మనం సెట్ చేసిన ఉష్ణోగ్రతకు కోల్డ్ మిక్సింగ్ ద్వారా పదార్థాన్ని కలుపుతారు, నీటి ఆవిరిని తొలగిస్తారు మరియు పదార్థం యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని తగ్గిస్తారు. చైనాలో కోల్డ్ మిక్సింగ్ కుండ యొక్క సాధారణ పరిమాణం 300L/600L/1000L/2000L.
ప్రస్తుతం, చాలా మంది వినియోగదారులు వాస్తవ పదార్థ పరిస్థితి ప్రకారం, తేమ 5% మించని సందర్భంలో, ముడి పదార్థాలను కలపడానికి సాధారణ మిక్సర్‌లను ఉపయోగించడం, ఆపై నేరుగా గ్రాన్యులేటర్‌లోకి, అదనపు తేమను తొలగించడానికి గ్రాన్యులేటర్ ఎగ్జాస్ట్ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించడం; 5% కంటే ఎక్కువ తేమ ఉన్న సందర్భంలో, హాట్ మిక్సర్ మిక్సింగ్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై నేరుగా గ్రాన్యులేటర్‌లోకి, మిక్సింగ్ ప్రీహీటింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరింత పెల్లెటైజింగ్ చేయడం కూడా శక్తి ఆదా ఉత్పత్తికి ఒక పద్ధతి.
2. గ్రాన్యులేషన్ పరికరాల ఎంపిక. PP / PE కలప ఆకృతి కోసం ఉపయోగించే కణికలు కోన్ డబుల్ మరియు ఫ్లాట్ డబుల్ రెండు రకాలను కలిగి ఉంటాయి, కోన్ డబుల్ PP / PE కలప ప్లాస్టిక్ కణికలు చాలా మంచివి కావు ఎందుకంటే ఫైబర్ చెదరగొట్టడం కష్టం, సమీకరించడం సులభం, తద్వారా ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది: అధిక నీటి శోషణ కలిగిన ఉత్పత్తులు, బూజు పట్టడం సులభం మరియు మొదలైనవి. ఫ్లాట్ డబుల్ ఫైబర్ సమీకరణ దృగ్విషయం కనిపించదు, దేశీయ PP / PE కలప గుళికలు ప్రాథమికంగా ఫ్లాట్ డబుల్ గ్రాన్యులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. జ్వెల్ డేయున్ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ఆక్సిలరీ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్. పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి, క్రషింగ్ తర్వాత నేరుగా పదార్థాన్ని పెల్లెటైజ్ చేయడం, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి పదార్థాన్ని పంపడం, సమయం మరియు శక్తిని ఆదా చేయడం.
3. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎంపిక: దేశీయ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఒక-దశ లేదా రెండు-దశల పద్ధతిలో ఉత్పత్తులను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ప్రాథమికంగా కోన్ డబుల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. పరికరాలపై PP / PE కలప-ప్లాస్టిక్ ఫైబర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండటం వలన (స్క్రూ, బారెల్) దుస్తులు మరియు కన్నీరు తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఫైబర్, సంకలితాలతో కలిపి, అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత పదార్థానికి తిరిగి వచ్చే PP / PE ఉచిత ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్క్రూ, బారెల్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిలో తుప్పును కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి స్క్రూ బారెల్ యొక్క నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రస్తుతం, డబుల్ అల్లాయ్ స్క్రూ బారెల్ తయారీదారులు, సెగ్మెంటెడ్ స్ట్రక్చర్ ఉపయోగించి, మొత్తం అల్లాయ్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీ లోపలి రంధ్రం, స్క్రూ బారెల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
4. అదే పరికరాలతో అచ్చు, ఉక్కు నాణ్యత మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, అచ్చు డిజైన్ ఉత్పత్తి నాణ్యతపై మంచిదా చెడ్డదా, అచ్చు, ఉత్పత్తి కాంపాక్ట్‌నెస్, ఉత్పత్తి వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యంగా అచ్చు అవసరాలపై ఘనమైన మందపాటి ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా ఉంటాయి.

III. ముడి పదార్థాల ఎంపిక

1. PP/PE మెటీరియల్ ఎంపికకు తిరిగి వెళ్ళు, మెల్టింగ్ ఫింగర్ యొక్క ఉత్తమ ఎంపికకు తిరిగి వెళ్ళు చాలా ఎత్తుగా ఉండకూడదు, 1.0 లేదా అంతకంటే తక్కువలో ఉత్తమమైనది. రంగు చాలా ముదురుగా ఉండదు, కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, కణాలకు రంధ్రాలు ఉండవు లేదా తక్కువ రంధ్రాలు ఉంటాయి. మెటీరియల్‌కు బ్యాక్ లెవల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, కొంత బ్యాక్ టు మెటీరియల్‌ను చాలాసార్లు ఉపయోగించారు, యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
2. ఫైబర్ ఎంపిక మెష్ 50-80 మెష్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు బూడిద, తేమ శాతం ఉత్తమ ఫైబర్స్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (బూడిద, తేమ 5% కంటే తక్కువ) రంగు స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపత.
3. సంకలనాల ఎంపిక. PP/PE కలప-ప్లాస్టిక్ సంకలనాల ఎంపికను బాగా చేయడానికి చాలా ముఖ్యం, ఇది ఉత్పత్తి స్థిరత్వం, వేగం, ఉత్పత్తి నాణ్యత (ఉత్పత్తి అచ్చు, యాంత్రిక లక్షణాలు, యాంత్రిక లక్షణాలు, నీటి శోషణ, ఉత్పత్తి ఉపయోగంలో సంకలనాల అవపాతం ఉందా లేదా అనే ప్రక్రియ మొదలైనవి) మరియు ఉత్పత్తి జీవితానికి సంబంధించినది.

IV. ప్రక్రియ ఎంపిక

PP/PE కలప-ప్లాస్టిక్ యొక్క దేశీయ ఉత్పత్తి ప్రాథమికంగా రెండు-దశల ఉత్పత్తి పద్ధతి, ప్రయోజనం స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత.
1. ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
వుడ్ ఫైబర్ అనేది సాధారణంగా 15% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నీటి శాతంలో ఎక్కువ శోషక పదార్థం, అకర్బన పూరకం కూడా 5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు అధిక మరియు తక్కువ నీటి శాతం ప్లాస్టిక్‌ల ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని, ముఖ్యంగా కలప-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని మరియు సహజ శత్రువు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, అవి ఫోమింగ్ గుణకం, నీటి శోషణ రేటు యొక్క ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తుల వైకల్యం యొక్క ఉత్పత్తి, వాతావరణ నిరోధకత యొక్క ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.
అందువల్ల, తేమను 1% లోపల నియంత్రించడం మంచిది. ఫైబర్ మరియు ఫిల్లర్ యొక్క సహేతుకమైన తేమను నియంత్రించండి —– హై మిక్సర్‌కు జోడించబడింది —– 100 డిగ్రీలకు కలుపుతారు —– తగిన మొత్తంలో కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి —- 110-115 డిగ్రీలకు కలుపుతారు —- మోటారు కదలకుండా ఆపివేయండి మిక్సర్ మూతను 2-3 నిమిషాలు తెరవండి —– PVC, స్టెబిలైజర్‌లను జోడించండి —– 80 డిగ్రీలకు కలుపుతారు —– లూబ్రికెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో —– 100 డిగ్రీల ప్లస్ ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు ——120-125 అన్‌లోడింగ్ పౌడర్ —– మోటారు ఆగిపోయిన తర్వాత పౌడర్ అన్‌లోడ్ చేసి, ఆపై 2-3 నిమిషాలు మూత తెరిచి తదుపరి పిడికెడు మెటీరియల్‌ను కలపండి (మిక్సర్‌ను ఒకసారి శుభ్రం చేయడానికి ఐదు పిడికెడు మెటీరియల్‌ను కలపడం ఉత్తమం) —– మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోని పౌడర్‌ను 40 డిగ్రీలకు పెంచండి గుళికలుగా చేయవచ్చు లేదా ట్విన్-స్క్రూ ఉత్పత్తికి జోడించవచ్చు (మిక్సింగ్ ట్యాంక్ నీటి శీతలీకరణ చక్రం కలిగి ఉండాలి). మిక్సింగ్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని గమనించడం అవసరం, ఉదాహరణకు సాధారణ కోల్డ్ పాట్‌లో 20-25 నిమిషాల్లో కొన్ని పదార్థాలను కలపడం, వేడి పాట్‌లో 12-15 నిమిషాల్లో కలపడం (సుమారు 125 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్), 3 నిమిషాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తేడా ఉంటే, అది ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ లైన్ సమస్య కావచ్చు లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అనుమతించబడకపోవచ్చు లేదా మిక్సింగ్ మెషిన్ బుల్‌హార్న్ కత్తి ధరించడం తీవ్రంగా ఉండవచ్చు. ఇది ఫోమ్ గుణకం యొక్క స్థిరత్వం, రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది. పెల్లెటైజింగ్ తరచుగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితమైనదా, ఫ్యాన్ సాధారణంగా నడుస్తుందా, కరెంట్ పరిమాణం, కణ పరిమాణం, ఉపరితలం, పొడవు, అంటుకునే పదార్థం, పదార్థం స్థిరంగా ఉందా, పదార్థం విచ్ఛిన్నం కాదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

2. వెలికితీత ప్రక్రియ: కింది అంశాలకు ప్రధాన శ్రద్ధ
a. ప్రతి విభాగం యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, కీలకం కంప్రెషన్ విభాగం, కొలిచే విభాగం, అచ్చు. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వంటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఫోమ్ రేటు మరియు రంగును ప్రభావితం చేయడానికి అనుమతించబడదు. ఫోమింగ్ ప్రధానంగా కంప్రెషన్ విభాగం మరియు మీటరింగ్ విభాగం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, అచ్చు ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత.
బి. ప్రతి విభాగం యొక్క ఫ్యాన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్.
c. హోస్ట్ కరెంట్ పరిమాణం మరియు స్థిరత్వం. హోస్ట్ కరెంట్ హెచ్చుతగ్గులు పెద్దగా ఉంటే, అది స్లైడింగ్ ఏజెంట్ అని అర్థం. ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు. వ్యాప్తి యొక్క ఫైబర్ మరియు PVC భాగాలు చాలా ఏకరీతిగా ఉండవు.
d. హోస్ట్ అదే వేగాన్ని కొనసాగించాలి, ఎందుకంటే వేగం యొక్క వేగం ఫోమ్ గుణకం మరియు రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇ. డ్రైయర్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 60-80 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది మరియు తరచుగా బారెల్ వాల్యూమ్‌లో 80% ఉంచబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తికి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క స్పష్టమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రంగు స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
f. వివిధ రంగులు, వివిధ యంత్రాలు, వివిధ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగుల ఉత్పత్తిలో గుళికలు నిల్వ చేయబడిన సమయం. మరియు బాహ్య వాతావరణం ద్వారా కలప-ప్లాస్టిక్ ఫోమింగ్ మరియు ఫోమింగ్ గుణకం వంటి ఇతర కారకాలు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి కాబట్టి ఆపరేటర్ పరిశ్రమకు తగిన సర్దుబాట్లు చేసినప్పుడు వివిధ ఉత్పత్తి అసాధారణతల రూపాన్ని తెలుసుకోవాలి.