
1. మెల్ట్ ఇండెక్స్
కరిగే సూచిక తరచుగా MI పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది మరియు ఇప్పుడు అంతర్జాతీయంగా కరిగే ప్రవాహ రేటు అని పిలువబడుతుంది, దీనిని MFR గా వ్యక్తీకరిస్తారు.
ఇది సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ల నాణ్యత నియంత్రణకు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులకు పరామితిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన లోడ్ వద్ద ప్రామాణిక కేశనాళిక ద్వారా ప్రవహించే కరిగే బరువు విలువ, ఇది తరచుగా g/10 నిమిషాలలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. కరిగే సూచిక అనేది వివిధ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని వాటి కరిగిన స్థితిలో వేరు చేయడానికి ఉపయోగించే పరామితి.
అదే రెసిన్ కోసం, మెల్ట్ ఇండెక్స్ను దాని పరమాణు బరువును ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణగా పోల్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక నిర్దిష్ట రసాయన నిర్మాణం కలిగిన రెసిన్ల కోసం, a. కరిగే సూచిక చిన్నగా ఉంటే, పరమాణు బరువు పెద్దదిగా ఉంటుంది, పగులు బలం, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, వృద్ధాప్య స్థిరత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి; b. కరిగే సూచిక పెద్దదిగా ఉన్నప్పటికీ, పరమాణు బరువు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడేటప్పుడు ప్రవాహ సామర్థ్యం తదనుగుణంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్స్ఎక్కువ మలినాలు, అస్థిర స్వభావం, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీసే కారణంగా, అచ్చు వేసిన తర్వాత పదార్థంలో ఎక్కువ లోపాలు ఉంటాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, మంచి ఉత్పత్తుల కరిగిన వేలి ఉత్పత్తిని ఎలా నియంత్రించాలి?
2. విభిన్న ద్రవీభవనం, విభిన్నంగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది
1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, రొటేషనల్ మోల్డింగ్ మరియు ఫిల్మ్లలో HDPE రెసిన్ గ్రేడ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు వాటి కరిగే సూచికలు మారుతూ ఉంటాయి.
ఎ. బ్లోన్ మరియు ఫిల్మ్ గ్రేడ్ HDPE చిన్న మెల్ట్ ఫింగర్ కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 2 కంటే తక్కువ;
బి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మెల్ట్ ఫింగర్ 2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనేక పదులకు కూడా చేరుకోవచ్చు.
దీనికి విభిన్న రీసైక్లింగ్ అవసరం, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రతి పదార్థానికి వేర్వేరు అవసరాలను స్వీకరించడం.
3. కో-మిక్స్డ్ లో మెల్ట్ ఫింగర్ మెటీరియల్స్
ముందుగా, బ్లో మోల్డెడ్ వాటిని నేరుగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు, అయితే ఇంజెక్ట్ చేసిన వాటిని బ్లో మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించలేరు.
అధిక కరిగే సూచిక HDPEని తక్కువ కరిగే సూచిక HDPEగా మార్చడానికి ఏకైక మార్గం పరమాణు బరువును పెంచడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం, ఇది పరమాణు బరువును పెంచడం ద్వారా చేయడం చాలా కష్టం, ఇందులో పాలిమర్ కెమిస్ట్రీ ఉంటుంది మరియు ఆపరేట్ చేయడం చాలా కష్టం.
అవసరమైన దానికంటే తక్కువ మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఉన్న HDPE మెటీరియల్ని ఉపయోగించడం మరియు దానిని ప్రస్తుత అధిక మెల్ట్ ఇండెక్స్ HDPEతో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపడం మాత్రమే సులభమైన పరిష్కారం. స్పష్టమైన మెల్ట్ ఇండెక్స్ రెండు ముడి పదార్థాల మధ్య విలువ అవుతుంది.
4. పాలిమర్ బైండర్లు
మెల్ట్ ఫింగర్ కండిషనర్ అని పిలువబడే ఒక సంకలితం ఉంది, దీనిని పాలిమెరిక్ బైండర్ అని కూడా పిలుస్తారు.
ఇది పాలియోలిఫిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ పరమాణు నిర్మాణం యొక్క యంత్రాంగం కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన పాలియోలిఫిన్ ఉత్పత్తుల కోసం ఒక రకమైన ప్రాసెసింగ్ మాడిఫైయర్. ఇది వివిధ బంధన పద్ధతుల ద్వారా పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్లను సమర్థవంతంగా కలుపుతుంది, తద్వారా పాలిమర్ గొలుసు విభాగాల మధ్య ఆకర్షణను పెంచుతుంది (అంటే వాన్ డెర్ వాల్స్ దళాలు).
ఈ మార్పు ప్రక్రియ పాక్షికంగా క్షీణించిన పాలియోలిఫిన్ ఉత్పత్తుల లక్షణాలను వాటి పూర్వ-విచ్ఛిన్న లక్షణాలకు పునరుద్ధరిస్తుంది, జోడించిన మొత్తాన్ని బట్టి వ్యక్తిగత లక్షణాలలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు ఉంటాయి.
దీని పనితీరు అంటుకట్టుట ప్రభావాన్ని సవరించడం మరియు సాంప్రదాయ కంపాటిబిలైజర్ యొక్క స్వంత యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పేలవమైన ద్రవత్వం యొక్క లోపాలను అధిగమించడం రెండూ.POE అనేది USAలోని DOW కెమికల్ కంపెనీ ద్వారా మెటలోసీన్లను ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించి సంశ్లేషణ చేయబడిన ఏకరీతి పరమాణు ద్రవ్యరాశి పంపిణీతో కూడిన చిన్న శాఖల థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్, మరియు దాని ప్రధాన లక్షణాలు అత్యద్భుతంగా ఉన్నాయి, అంటే తన్యత బలం, కన్నీటి బలం మరియు ఇతర ప్రధాన యాంత్రిక లక్షణాలు సాంప్రదాయ సాగే పదార్థాలతో పోలిస్తే మెరుగుపడ్డాయి.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









