సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సూత్రం

యొక్క సూత్రం సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్:  రెండవ విభాగాన్ని సంపీడన విభాగం అంటారు. స్క్రూ గ్రూవ్ యొక్క ఘనపరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ స్థాయికి చేరుకోవాలి. ఇక్కడ సంపీడనం మూడవ కన్వేయింగ్ విభాగం నుండి ప్రారంభమై, ఇక్కడికి ఒకటి వరకు సంపీడనం చెందుతుంది. దీనిని స్క్రూ యొక్క సంపీడన నిష్పత్తి - 3:1 అంటారు. కొన్ని యంత్రాలలో మార్పులు కూడా ఉంటాయి. ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన పదార్థం మూడవ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సూత్రం: మూడవ విభాగం మీటరింగ్ విభాగం. ఇక్కడ పదార్థాన్ని ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతారు. ఇది ఒక మీటరింగ్ పంపులా కరిగిన పదార్థాన్ని కచ్చితంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా డైకి సరఫరా చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, మరియు సాధారణంగా కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ప్రధానంగా మృదువైన మరియు గట్టి పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, పాలిథిలిన్ మరియు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌లను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఫిల్మ్‌లు, ట్యూబ్‌లు, ప్లేట్లు, రిబ్బన్‌లు మొదలైన వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి సంబంధిత సహాయక యంత్రాలతో (మోల్డింగ్ హెడ్‌లతో సహా) కలిసి పనిచేస్తుంది మరియు దీనిని గ్రాన్యులేషన్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అధునాతన రూపకల్పన, అధిక నాణ్యత, మంచి ప్లాస్టిసైజేషన్, తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉండి, ఇన్వోల్యూట్ గేర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను అవలంబిస్తుంది. ఇది తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన పనితీరు, అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అప్లికేషన్

ప్లేట్లు మరియు షీట్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్: PVC, PET, PS, PP, PC మొదలైన ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్లేట్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు అనువైనది. వైర్లు, రాడ్లు మొదలైన వివిధ ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్: ఎక్స్‌ట్రూడర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్క్రూ నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా PVC మరియు పాలియోలెఫిన్‌ల వంటి వివిధ ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. సవరించిన గ్రాన్యులేషన్: వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల మిశ్రమం, సవరణ మరియు మెరుగైన గ్రాన్యులేషన్‌కు ఇది వర్తిస్తుంది.

సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఇది ఒక రకమైన యంత్రం. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ అని కూడా అంటారు. నాన్-రబ్బర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, హైడ్రాలిక్ పీడనాన్ని ఉపయోగించి అచ్చును నేరుగా బయటకు నెట్టడాన్ని ఎక్స్‌ట్రూషన్ అంటారు. ఇది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థం వేడెక్కి, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతూ, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య ద్వారా వెళుతుంది, స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడుతుంది, మరియు నిరంతరం డై హెడ్ గుండా వెళుతూ వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది.

ముడి పదార్థాలు హాప్పర్ నుండి బ్యారెల్‌లోకి ప్రవేశించి, స్క్రూ భ్రమణ చర్య వలన బ్యారెల్ లోపలి గోడకు మరియు స్క్రూ ఉపరితలానికి మధ్య ఉండే ఘర్షణ మరియు కోత చర్య ద్వారా ఫీడింగ్ విభాగానికి ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి. ఇక్కడ, వదులుగా ఉన్న ఘనపదార్థాలు ముందుకు రవాణా చేయబడి, అదే సమయంలో సంపీడనం చేయబడతాయి. సంపీడన విభాగంలో, స్క్రూ గాడి లోతు తగ్గి, మరింత సంపీడనం చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, బ్యారెల్ వెలుపల వేడెక్కడం మరియు స్క్రూకు, బ్యారెల్ లోపలి గోడకు మధ్య ఉండే ఘర్షణ మరియు కోత చర్య కారణంగా పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగి కరగడం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు సంపీడన విభాగం ముగుస్తుంది. హోమోజనైజేషన్ విభాగంలో పదార్థం ఏకరీతిగా చేయబడుతుంది, మరియు కరిగిన పదార్థం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, పరిమాణం మరియు పీడనం వద్ద ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడి, డై హెడ్‌కు చేరిన తర్వాత ఆకృతి చేయబడుతుంది, మరియు ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.

1. ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి
ప్లాస్టిసైజేషన్ పద్ధతి ప్రకారం: డ్రై ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు వెట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్
పీడన పద్ధతి ప్రకారం: నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు అంతరాయ ఎక్స్‌ట్రూషన్

2. లక్షణాలు: నిరంతర ఉత్పత్తి, అధిక సామర్థ్యం, ​​సులభమైన నిర్వహణ, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు