EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత
దట్టమైన మరియు ఏకరీతి రంధ్రాలు, నునుపైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాలు కలిగిన గట్టి PVC స్కిన్ ఫోమ్ బోర్డులను పొందాలంటే, PVC ఫోమ్ బోర్డు ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రతి జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. వెలికితీత బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ ఉష్ణోగ్రతలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం ప్రీ-ఫోమింగ్కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీనివల్ల కరిగిన పదార్థం విరిగిపోవడం మరియు ప్లేట్ ఉపరితలం గరుకుగా మారడం జరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది; ట్రాన్సిషన్ బాడీ మరియు డై లిప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలి, కానీ చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయేలా చేసి, సాగదీసినప్పుడు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, అదే సమయంలో చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పదార్థం యొక్క బలం మరియు స్థితిస్థాపకతను తగ్గిస్తుంది, బుడగలు పగిలిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపై శూన్య లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎక్స్ట్రూషన్ సాధారణంగా మూడు ప్రక్రియల ద్వారా జరుగుతుంది: వేడి చేయడం, స్థిర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ.
హీటింగ్ జోన్ ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ ముందు భాగంలో (మొదటి జోన్ కన్వేయింగ్ సెక్షన్ మరియు రెండవ జోన్ కంప్రెషన్ సెక్షన్) ఉంటుంది; స్థిర ఉష్ణోగ్రత జోన్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వెనుక భాగంలో (మూడవ జోన్ ఎగ్జాస్ట్ సెక్షన్ మరియు నాల్గవ జోన్ మీటరింగ్ సెక్షన్) ఉంటుంది; ఇన్సులేషన్ జోన్లో ప్రధానంగా డై హెడ్, ట్రాన్సిషన్ బాడీ మరియు డై ఉంటాయి. హీటింగ్ జోన్లోని పదార్థాలకు అధిక మొత్తంలో వేడి అవసరం, కాబట్టి వేడిని వేగంగా అందించడం మరియు స్థిరమైన బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని నిర్వహించడం వంటి అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉండాలి. పదార్థాన్ని కత్తిరించడం మరియు దొర్లించడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత వేడి కారణంగా... స్క్రూ పదార్థం యొక్క అవసరాలను మించిన స్థిర ఉష్ణోగ్రత మండలంలో, బ్యారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి, మరియు పదార్థం యొక్క సాధారణ ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ మోల్డింగ్ను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా ఈ మండలంలో వేడి మరియు చల్లదనాన్ని అందించే ద్విముఖ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది. పదార్థం స్థిర ఉష్ణోగ్రత మండలం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, అది పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది, మరియు ఈ మండలంలో వేడి ఇకపై ఉండదు. ద్రవీభవన పీడనాన్ని ఏర్పరచడానికి, బాహ్య వేడిని అందించడానికి హీటింగ్ ప్లేట్లను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.
ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం మరియు నివాస సమయం
ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రకారం, స్క్రూ వేగం ప్లేట్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ అవుట్పుట్కు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో మరియు ప్లేట్ యొక్క సాంద్రతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుందని తెలుస్తుంది. స్క్రూ వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం అంత వేగంగా ఉంటుంది, మరియు కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరగడం వల్ల ప్రక్రియ నియంత్రణ కష్టమవుతుంది, కానీ ఫోమింగ్ స్థాయి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యత బాగుంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, స్క్రూ వేగం చాలా తక్కువగా ఉండి, ఎక్స్ట్రూషన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పుడు, అది కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ సరిగ్గా జరగకపోవడానికి కారణమై ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు డై అంచు దగ్గర ఫోమింగ్ ఏర్పడటం వల్ల ప్లేట్ ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది. అదనంగా, ఎక్స్ట్రూడర్ బ్యారెల్ మరియు డైలో పదార్థం ఉండే సమయం కూడా పలక నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉండే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ సరిగ్గా విచ్ఛిన్నం కాదు, ఫలితంగా పలక అధిక సాంద్రతతో ఉంటుంది; ఉండే సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అధికంగా ఫోమింగ్ ఏర్పడటం సులభం మరియు పలక యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గిపోతాయి.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెజర్
ప్లేట్ ఫోమింగ్ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యం అనేది ఎక్స్ట్రూషన్ పీడన నియంత్రణ సముచితంగా ఉందా లేదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్క్రూ వేగం, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, మరియు డై అంతర్గత ప్రవాహ మార్గం యొక్క పొడవు మరియు సంపీడన నిష్పత్తి అన్నీ ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల ద్రవీభవన పదార్థం యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ పీడనం పెరుగుతుంది, ఇది బుడగల వ్యాసాన్ని తగ్గించి, బుడగల సంఖ్యను పెంచుతుంది, తద్వారా ఫోమింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. అదనపు పదార్థం బాగా ప్లాస్టిసైజ్ అయినప్పుడు, డై పీడనం మరియు కరెంట్ రెండూ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి; అయితే, పదార్థం సరిగా ప్లాస్టిసైజ్ కానప్పుడు, డై పీడనం హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, మోటార్ కరెంట్ పెరిగి అస్థిరంగా మారుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సముచితంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి హోస్ట్ కరెంట్ మరియు డై పీడనంలోని మార్పులను సాధారణంగా ఒక ముఖ్యమైన ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఇంటెలిజెంట్ ఎక్స్ట్రూషన్ పరికరాల పరిశ్రమలో దాదాపు 20 సంవత్సరాలుగా, ఆయన జ్వెల్ మెషినరీలో జనరల్ మేనేజర్ మరియు రొటేటింగ్ ఛైర్మన్తో సహా కీలక పాత్రలు నిర్వహించారు. 2024 నుండి, ఆయన బహుళ అనుబంధ సంస్థలను నిర్వహించారు, వ్యాపార విస్తరణ మరియు పారిశ్రామిక అప్గ్రేడ్లను నడిపించారు, అదే సమయంలో తెలివైన తయారీ మరియు ప్రపంచ వృద్ధిలో ఆవిష్కరణలకు నాయకత్వం వహించారు.
