PET పారదర్శక షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ముఖ్య అంశాలు

ప్లాస్టిక్ షీట్లు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి మరియు అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, ప్రధాన రకాలు పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, పాలీస్టైరిన్ మరియు పాలిస్టర్ (PET)వాటిలో, PET షీట్లు మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం జాతీయ పరిశుభ్రత సూచిక అవసరాలను మరియు అంతర్జాతీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తాయి, మరియు ఇవి పర్యావరణ అనుకూలమైన షీట్లు.

PET షీట్ల ముడి పదార్థాలు

ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల వలె, PET షీట్‌ల పనితీరు అణుభారంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత స్నిగ్ధత అణుభారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు అంత మెరుగ్గా ఉంటాయి, కానీ ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు వేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రభావ బలం అంత తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, PET పారదర్శక షీట్‌ల అంతర్గత స్నిగ్ధతను 0.8dl/g నుండి 0.9dl/g మధ్య ఎంచుకోవాలి.

PET ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

PET పారదర్శక షీట్ల తయారీకి ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు: క్రిస్టలైజేషన్ టవర్, డ్రైయింగ్ టవర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, డై హెడ్, త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్ మరియు వైండర్.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ముడి పదార్థ స్ఫటికీకరణ → ఎండబెట్టడం → ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్లాస్టిసైజేషన్ → ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ → క్యాలెండరింగ్ మరియు ఆకృతినివ్వడం → ఉత్పత్తులను చుట్టడం.

మొదటి దశ స్ఫటికీకరణ

అణువులను ఒకే వరుసలో అమర్చడానికి PET స్లైస్‌లను క్రిస్టలైజేషన్ టవర్‌లో వేడి చేసి స్ఫటికీకరిస్తారు, ఆ తర్వాత ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో అంటుకోకుండా మరియు హాప్పర్ మూసుకుపోకుండా నిరోధించడానికి స్లైస్‌ల గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతారు.

స్ఫటికీకరణ అనేది సాధారణంగా ఒక తప్పనిసరి దశ, దీనికి 30 నుండి 90 నిమిషాల సమయం పడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 149°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

దశ 2: ఎండబెట్టడం

అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, నీరు PETని జలవిశ్లేషణ చేసి క్షీణింపజేస్తుంది, దీని ఫలితంగా దాని లక్షణమైన అంటుకునే గుణం తగ్గుతుంది. అణుభారం తగ్గేకొద్దీ దాని భౌతిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా తాకిడి బలం, తగ్గుతాయి. అందువల్ల, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు ముందు PETని తప్పనిసరిగా ఆరబెట్టాలి, మరియు దాని తేమ శాతం 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

ఆరబెట్టడానికి డీహ్యూమిడిఫికేషన్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. PET మెటీరియల్ తేమను పీల్చుకునే గుణం కలిగి ఉన్నందున, నీరు స్లైస్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయి అణు బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు నీటిలో కొంత భాగం స్లైస్ లోపల లోతుగా ఉండిపోతుంది, దీనివల్ల ఆరబెట్టడం కష్టమవుతుంది. అందువల్ల, సాధారణ వేడి గాలిని ఉపయోగించలేము.

వేడి గాలి మంచు బిందువు -40°C కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు నిరంతరంగా ఆరబెట్టడం కోసం వేడి గాలిని ఒక క్లోజ్డ్ లూప్ ద్వారా డ్రైయింగ్ హాప్పర్‌లోకి పంపబడుతుంది.

మూడవ దశ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్

స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, PET ఒక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పాలిమర్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఈ పాలిమర్ యొక్క మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి ఇరుకైనదిగా ఉంటుంది.

కరగని గుళికలను మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని వేరు చేయడానికి పాలిస్టర్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఒక అవరోధ స్క్రూను ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఎక్కువసేపు కోత ప్రక్రియను కొనసాగించడానికి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తిని పెంచడానికి దోహదపడుతుంది.

క్రమబద్ధమైన ప్రవాహ అవరోధ కడ్డీతో కూడిన ఫ్లెక్సిబుల్ డై లిప్ డై హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. డై హెడ్ ఒక మొనదేలిన శంకువు ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు క్రమబద్ధమైన ప్రవాహ మార్గం మరియు గీతలు పడని డై లిప్ మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండాలి. డై హెడ్ యొక్క హీటర్‌కు నీటిని బయటకు పంపే మరియు శుభ్రపరిచే పనితీరు ఉంటుంది. డై హెడ్ యొక్క డై లిప్ గ్యాప్ మంచి ఏకరూపతను నిర్ధారించాలి. డై హెడ్ యొక్క ఏకరూప డై లిప్ గ్యాప్, షీట్ యొక్క అడ్డ మందం వ్యత్యాసం మరియు క్యాలెండరింగ్ సమతలంపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది.

షీట్‌లుగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసేటప్పుడు, బాడీ యొక్క ముందు భాగం, మధ్య భాగం, వెనుక భాగం, స్క్రీన్ ఛేంజర్ మరియు డై యొక్క సంబంధిత ఉష్ణోగ్రతలు వరుసగా 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C మరియు 255°C-265°C గా ఉంటాయి.

దశ 4: చల్లార్చి, గట్టిపడేలా చేయండి

కరిగిన లోహం డై నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది క్యాలెండరింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం నేరుగా త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్‌కు మరియు డైకి మధ్య దూరాన్ని సాధారణంగా సుమారు 8 సెం.మీ.గా ఉంచుతారు. ఈ దూరం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, షీట్ సులభంగా వంగిపోయి, ముడతలు పడుతుంది, దీనివల్ల షీట్ ఫినిషింగ్ నాసిరకంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఎక్కువ దూరం కారణంగా, ఉష్ణ వెదజల్లుట మరియు చల్లబడటం చాలా నెమ్మదిగా జరిగి, స్ఫటికీకరణ మరియు తెల్లబడటానికి దారితీస్తుంది, ఇది క్యాలెండరింగ్‌కు అనుకూలమైనది కాదు.

మూడు-రోల్ క్యాలెండర్‌లో పై, మధ్య మరియు కింది అనే మూడు రోలర్లు ఉంటాయి. మధ్య రోలర్ యొక్క అక్షం స్థిరంగా ఉంటుంది. కూలింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ సమయంలో, రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40°C-50°C ఉంటుంది, మరియు పై, కింది రోలర్ల అక్షాలు పైకి క్రిందికి కదలగలవు. అక్షాన్ని పైకి క్రిందికి కదపడం ద్వారా రోలర్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు. పై మరియు కింది రోలర్ల ఉష్ణోగ్రతలు వరుసగా 30°C-60°C మరియు 52°C-68°C ఉంటాయి. ఈ మూడు రోలర్లు వేగ సమకాలీకరణను నిర్ధారించుకోవాలి మరియు వాటి వేగం ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. దీని ఉద్దేశ్యం, డై నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు మెటీరియల్ యొక్క వ్యాకోచాన్ని సమతుల్యం చేయడం మరియు షీట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం, తద్వారా ముడతలు మాయమవుతాయి.

PET 100°C-250°C పరిధిలో స్ఫటికీకరణ చెందుతుంది, మరియు అత్యంత వేగవంతమైన స్ఫటికీకరణ రేటు 140°C-180°C వద్ద ఉంటుంది, కాబట్టి స్ఫటికీకరణ కేవలం కొన్ని సెకన్లలోనే పూర్తవుతుంది. PET ఈ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతా మండలం గుండా వేగంగా వెళ్లాలి మరియు మూడు రోలర్ల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

ఐదవ దశ లాగడం మరియు చుట్టడం

షీట్ క్యాలెండర్ రోలర్ గుండా ప్రయాణించి, గైడ్ రోలర్ ద్వారా ట్రాక్షన్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్రాక్షన్ పరికరంలో ఒక యాక్టివ్ రబ్బర్ రోలర్ మరియు ఒక పాసివ్ రబ్బర్ రోలర్ ఉంటాయి. షీట్ ఈ రెండు రోలర్ల గుండా ప్రయాణించి వైండింగ్ పరికరానికి లాగబడినప్పుడు, గాలి పీడనం ఈ రెండు రోలర్లను గట్టిగా నొక్కి, క్యాలెండర్ రోలర్ వల్ల షీట్ నలిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

PET షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

(1) PET పారదర్శక షీట్ల ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక పరిస్థితులు ఎండబెట్టే సమయం మరియు వేడి గాలి మంచు బిందువు నియంత్రణ. ఎండబెట్టే ప్రభావం నేరుగా షీట్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆరబెట్టేటప్పుడు, ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉండకూడదు. మంచు బిందువును తగ్గించలేకపోతే, మాలిక్యులర్ సీవ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి. పాతబడిన మాలిక్యులర్ సీవ్ గాలిలోని తేమను పీల్చుకోలేదు, మరియు ఆరబెట్టడం, ముక్కలుగా కోయడం అనే ఉద్దేశ్యం నెరవేరదు. ఈ సమయంలో, మాలిక్యులర్ సీవ్‌ను మార్చాలి.

(2) ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 280°C మించి ఉంటే, PET షీట్ రంగు మారుతుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అందువల్ల, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను 280°C కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

(3) డై హెడ్ యొక్క డై లిప్ మధ్య ఉన్న అంతరం షీట్ యొక్క సమతలం మరియు మందం ఏకరూపతను నిర్ణయిస్తుంది. షీట్ యొక్క పారదర్శకత మరియు ఉపరితల ముగింపులో మూడు రోలర్ల ఉష్ణోగ్రత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. PET ద్రవం అత్యంత వేగవంతమైన స్ఫటికీకరణ రేటు ఉష్ణోగ్రత మండలాన్ని త్వరగా నివారించాలి మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నుండి స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువకు తక్షణమే పడిపోవాలి. అందువల్ల, డై హెడ్ మరియు క్యాలెండర్ రోలర్ మధ్య దూరం చాలా ముఖ్యమైనది.