ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ తరచుగా అరిగిపోతుందా? ఇవే ప్రధాన కారణాలు!

స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ సవరణ యొక్క ప్రధాన పరికరం. బ్లెండింగ్ సవరణ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ కఠినమైన అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉంటుంది మరియు భారీ ఘర్షణ మరియు కోత శక్తితో బాధపడుతోంది.

ప్రత్యేక పని వాతావరణం కారణంగా,ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలోహం మరియు లోహం మధ్య సాధారణ ఘర్షణ కాదు, కానీ లోహం మరియు పాలిమర్, కాబట్టి స్క్రూ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు తరచుగా తీవ్రంగా ఉంటాయి.

స్క్రూ వేర్ స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య దూరాన్ని పెంచుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క కుదింపు మరియు పదార్థానికి కోతను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత క్షీణతకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, అరిగిపోయిన స్క్రూను తరచుగా మార్చడం వల్ల ఖర్చు పెరగడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఆలస్యం అవుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

స్క్రూ సాధారణంగా దీర్ఘకాలిక దుస్తులు కారణంగా ఉంటుంది, స్క్రూ మరియు బారెల్ క్లియరెన్స్ సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్క్రాప్‌కు చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కానీ సరికాని డిజైన్ లేదా ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నష్టం బలం పరిమితిని మించిపోయిన పని ఒత్తిడికి ఉదాహరణలు కూడా ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూ ధరించడానికి గల కారణాలను పరిచయం చేయడానికి క్రింది సరళమైనది.

1. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత

ప్రతి రకమైన ప్లాస్టిక్‌కు ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఉంటుంది మరియు బారెల్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి దగ్గరగా నియంత్రించాలి. హాప్పర్ నుండి బారెల్‌లోకి ప్లాస్టిక్ కణాలు మొదట ఫీడింగ్ విభాగానికి చేరుకుంటాయి, ఫీడింగ్ విభాగంలో తప్పనిసరిగా పొడి ఘర్షణ కనిపిస్తుంది, ఈ ప్లాస్టిక్‌లు తగినంతగా వేడి చేయనప్పుడు, అసమానంగా కరుగుతాయి, బారెల్ లోపలి గోడ మరియు స్క్రూ ఉపరితలం ధరించడం సులభం.

అదేవిధంగా, కంప్రెషన్ విభాగం మరియు సజాతీయీకరణ విభాగంలో, ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన స్థితి క్రమరహితంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, అది కూడా దుస్తులు పెరగడానికి కారణమవుతుంది.

2. వేగం

వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి. ఫలితంగా ప్లాస్టిక్‌లో కొంత భాగం గ్లాస్ ఫైబర్, ఖనిజాలు లేదా ఇతర ఫిల్లింగ్ పదార్థాలు వంటి బలపరిచే ఏజెంట్‌తో ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలు కరిగిన ప్లాస్టిక్ కంటే లోహ పదార్థాలకు వ్యతిరేకంగా ఎక్కువగా రుద్దుతాయి.

ప్లాస్టిక్ షీర్ ఫోర్స్‌ను మెరుగుపరచడంలో అధిక వేగాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఫైబర్ కన్నీటిని పెంచడం సులభం అయితే, చిరిగిన ఫైబర్ పదునైన చివరను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా దుస్తులు శక్తి బాగా పెరుగుతుంది. లోహ ఉపరితలంలో అకర్బన ఖనిజాలు హై-స్పీడ్ స్లైడింగ్; దాని స్క్రాపింగ్ ప్రభావం చిన్నది కాదు. కాబట్టి వేగాన్ని చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.

3. స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య క్లియరెన్స్

స్క్రూ బారెల్‌లో తిరుగుతుంది మరియు పదార్థం మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క పని ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ క్రమంగా తగ్గిపోతుంది, స్క్రూ యొక్క వ్యాసం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు బారెల్ లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఈ విధంగా, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య వ్యాసం అంతరం రెండింటి యొక్క క్రమంగా అరిగిపోవడంతో పెరుగుతుంది.

అయితే, బారెల్ ముందు ఉన్న ముక్కు మరియు షంట్ ప్లేట్ యొక్క నిరోధకత మారలేదు కాబట్టి, అది ముందుకు కదిలినప్పుడు వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క లీకేజ్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, అంటే, పదార్థం వ్యాసం అంతరం నుండి ఫీడ్ దిశకు ప్రవాహ మొమెంటంను పెంచుతుంది. ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ యంత్రాల ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది. ఈ దృగ్విషయం సిలిండర్‌లో పదార్థం ఉండే సమయాన్ని పెంచుతుంది, ఫలితంగా పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. PVC విషయంలో, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు కుళ్ళిపోవడం స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తుప్పును పెంచుతుంది.

4. పదార్థాల అసమాన ప్లాస్టిసైజింగ్ లేదా లోహంతో కలిపిన విదేశీ పదార్థం

పదార్థం సమానంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడనందున లేదా పదార్థంతో లోహ విదేశీ పదార్థం కలిసి ఉండటం వలన స్క్రూ భ్రమణ టార్క్ శక్తి అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, ఈ టార్క్ స్క్రూ యొక్క బల పరిమితిని మించిపోతుంది, తద్వారా స్క్రూ విరిగిపోతుంది. ఇది ఒక రకమైన అసాధారణ ప్రమాద నష్టం.

పైన పేర్కొన్నవి స్క్రూ దుస్తులు ధరించడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలు; పై కంటెంట్ ద్వారా మీరు ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్క్రూ గురించి మరింత అవగాహన మరియు అవగాహన పొందగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.

స్క్రూ వేర్ తగ్గించడం మరియు స్క్రూ జీవితాన్ని పొడిగించడం వల్ల పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సంస్థలకు అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తెస్తుంది.