ముడి పదార్థాల EVA ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ మరియు నాలుగు ప్రక్రియ విశ్లేషణ

ముడి పదార్థాల EVA ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ మరియు నాలుగు ప్రక్రియ విశ్లేషణ
EVA, ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, పాలిమర్ పదార్థాలు. EVA మిడ్‌సోల్ తేలికైనది మరియు మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, సీనియర్ తేలికైన బూట్లు, స్పోర్ట్స్ బూట్లు, క్యాజువల్ బూట్లు ఎక్కువ మొత్తంలో పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ రోజు, ముడి పదార్థాల EVA ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ మరియు నాలుగు ప్రక్రియలను నేర్చుకోవడం నేర్చుకుంటాము.

A. ఆ వస్తువుల EVA ఫోమ్ ఫార్ములేషన్

EVA ఫోమ్ ఫార్ములేషన్ సాధారణంగా ఈ క్రింది ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన పదార్థం, పూరకం, ఫోమింగ్ ఏజెంట్, బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్, ఫోమ్ యాక్సిలరేటర్, లూబ్రికెంట్.

ప్రధాన పదార్థం, ఇది EVA లేదా PE. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మీరు రబ్బరు, POE (పాలిథిలిన్ ఆక్టీన్ కో-ఎలాస్టోమర్) మొదలైన కొన్ని ఇతర పదార్థాలను కూడా జోడించవచ్చు, కానీ కొన్ని భౌతిక లక్షణాలను బలోపేతం చేయడానికి కొద్దిగా TPR (పదార్థం యొక్క రబ్బరు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ లక్షణాల కలయిక) కూడా జోడించవచ్చు.

EVA, ప్రధాన సూచిక VA కంటెంట్, దాని అధిక మరియు తక్కువ నిర్ణయం EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క దాదాపు అన్ని పనితీరుకు నేరుగా సంబంధించినది. అయితే కొన్ని మాత్రమే ఉపయోగించే PE ను కూడా ఫోమ్ చేయవచ్చు. ప్రధాన పదార్థం దేనితో లేదా ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది అనే దానితో ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.

ఫిల్లర్, ప్రస్తుతం కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా టాల్కమ్ పౌడర్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ధరను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ ఉష్ణ వాహకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా నాణ్యతకు సూచికగా కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం (వాస్తవానికి, నీటి శాతం కూడా ఒక అంశం), ఉదాహరణకు, 120 మెష్, 400 మెష్, మొదలైనవి. సూత్రప్రాయంగా, చక్కగా ఉంటే మంచిది, అయితే, ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. నేను చూసిన రెసిపీలో గరిష్ట మొత్తం 40Phr (మొత్తం ప్రధాన పదార్థం యొక్క శాతం).

ఫోమింగ్ ఏజెంట్, సాధారణంగా AC-3000H వంటి AC సిరీస్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క AC సిరీస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌కు చెందినది, 220 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత.

AD-300, 140 డిగ్రీల వద్ద కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత మరియు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ వంటి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు కూడా ఉన్నాయి. ధర వ్యత్యాసం పెద్దగా లేకపోవడం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండటం వలన ఇప్పుడు చాలా పాత EVAలు అధిక-ఉష్ణోగ్రతకు మారుతున్నాయి, కానీ AC మోతాదు వాడకంతో కూడా, నిర్దిష్ట గుణకాన్ని బట్టి మారుతున్నాయి.

ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్ DCP (డై-సెక్-ఆక్టిల్ థాలేట్), గతంలో TAIC, PL400 మొదలైన వాటిని కూడా ఉపయోగించారు. DCP యొక్క సగం జీవితం 180 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద 1 నిమిషం మరియు 130 డిగ్రీల సెల్సియస్ వద్ద 10 నిమిషాలు, కాబట్టి సాధారణంగా, పదార్థాన్ని అభ్యసించేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

వాసన అవసరమయ్యే కొన్ని ఉత్పత్తులు మరొక బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్, BIPBని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా TAICతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. DCP యొక్క మోతాదు ఫ్లాట్ ఫోమ్ మరియు ఇన్-మోల్డ్ స్మాల్ ఫోమ్ కోసం 0.5-0.6Phr, మరియు ఇంజెక్షన్ ఫోమ్ కోసం 0.8-1.0Phr, కానీ వాడకంలో కూడా తేడాలు ఉన్నాయి.

రెండు రకాల ఫోమ్ యాక్సిలరేటర్లు ఉన్నాయి, జింక్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ మరియు జింక్ స్టీరేట్ పౌడర్, వీటిని ఈ రోజుల్లో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. మనం ఇక్కడ ఈ రెండింటినీ కలిపి ఉపయోగించేవాళ్ళం, కానీ ఇప్పుడు మనం జింక్ ఆక్సైడ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. ఒకే రకం కూడా ప్రభావాన్ని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. జింక్ ఆక్సైడ్ AC యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 160 డిగ్రీలకు తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది. ఇక్కడ మాకు ఏకాభిప్రాయం ఉంది, జింక్ ఆక్సైడ్ యొక్క సాధారణ మొత్తం 0.2Phr మించదు మరియు చాలా ఉత్పత్తి సంకోచం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది. అయితే, చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫోమింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి 1.0hr/ కంటే తక్కువ ఉండకపోవడమే మంచిది.

కందెన సాధారణంగా స్టెరిక్ ఆమ్లం. నిజానికి, ఇది పెద్దగా ప్రభావం చూపదు, సాధన పదార్థాన్ని జిగటగా ఉండే యంత్రం కాకుండా అనుమతించడం. ఎక్కువ ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఇది పాయింట్ల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చాలా భౌతిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి మరియు 0.5Phr సిఫార్సు చేస్తాయి.

బి. ప్రక్రియ గురించి

EVA ఫోమ్ సాధారణంగా నాలుగు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది, సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ లార్జ్ ఫోమ్, అచ్చులో చిన్న ఫోమ్, ఇంజెక్షన్ మరియు సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమ్.

1. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ

ఈ ప్రక్రియ భవిష్యత్ ప్రధాన స్రవంతి, ఉత్పత్తి వెలుపల ఉన్న ప్రక్రియ, కానీ అచ్చు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సూత్రం ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, కానీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వెంటనే ఓపెన్ అచ్చు, మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, అంటే, EVA ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ప్రారంభ సమయం కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. ఇప్పుడు బాగా తెలిసిన స్పోర్ట్స్ షూలను చేయండి, ఈ పద్ధతితో చేయడానికి చాలా రకాల శరీరాలు మారాయి. దాని కంటే ఇతర పద్ధతులు, సామర్థ్యం నిజంగా ఒక మిలియన్ మైళ్ల దూరంలో ఉంది.

2. సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ లార్జ్ ఫోమ్

ఈ రోజుల్లో, చిన్న కర్మాగారాలు సాధారణంగా ఈ రకాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు యంత్రాలు మరియు పరికరాల ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ షీట్లతో తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై పంచింగ్, గ్రైండింగ్ మొదలైన ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయబడుతుంది. ఫోమింగ్ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత 160-170, సమయం అచ్చు యొక్క మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా 90-110 సెకన్లు / MM, పీడనం 150KG / చదరపు CM.

3. అచ్చు ఫోమ్‌లో చిన్నది

ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా షూ మెటీరియల్స్, స్పోర్ట్స్ షూలలో సెకండరీ మిడ్‌సోల్ యొక్క మొదటి నురుగును తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫార్ములా ప్రకారం మెటీరియల్‌ను గ్రాన్యులేట్ చేసి, తూకం వేసి, ఓపెన్ అచ్చులో ఉంచుతారు మరియు షూ యొక్క సాధారణ రూపంగా నురుగు బయటకు వస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క కష్టం అచ్చు మరియు రెసిపీ యొక్క సమరూపత; లేకుంటే అదే సమయంలో గుణకారం మరియు కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. తరచుగా పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉంటుంది కానీ కాఠిన్యం సరిపోదు, మరియు కాఠిన్యం సరిపోతుంది కానీ పరిమాణం చిన్నది.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఫోమింగ్ పరిస్థితులు మరింత సరళంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ఆకార నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే, ప్రధానంగా సమయం మార్పు, మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు పెద్దగా ఉండదు.

గతంలో, మేము రెండవ మిడ్‌సోల్ గురించి మాట్లాడాము మరియు ఇక్కడ మేము రెండవ మోల్డింగ్‌ను పరిచయం చేస్తున్నాము. మునుపటి నురుగు యొక్క కఠినమైన పిండం చర్మం నుండి చూర్ణం చేయబడి, పూర్తయిన అచ్చులోకి నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు దశల్లో వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది.

125-135 ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం మరింత సముచితం, పీడనం 50KG / చదరపు CM, కొంత సమయం పాటు వేడి చేసి, ఆపై నీటిని చల్లబరుస్తుంది, బయటకు తీయడం అనేది రెండవ మిడ్‌సోల్. దిగువ పరిమాణంలోకి ఈ కుదింపు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, భౌతిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

4. సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమింగ్

EVA మాలిక్యులర్ చైన్ లీనియర్‌గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫోమింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా వాయువును లాక్ చేయడానికి క్రాస్ లింకింగ్ నిర్మాణం ద్వారా క్రాస్ లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. అందువల్ల, EVA సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమింగ్ వాయువును ఎలా లాక్ చేయాలనే సమస్యను పరిష్కరించాల్సి ఉంటుంది.

పేటెంట్ సాహిత్యం మరియు కొన్ని కార్పొరేట్ సమాచారం నుండి, EVA సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా అలాంటి ఒక మార్గం: క్రాస్-లింకింగ్ తర్వాత దట్టమైన బ్లెండింగ్, గ్రాన్యులేషన్, ప్రీ-వల్కనైజ్డ్ సోల్స్‌ను పొందడానికి మోల్డింగ్, సోల్స్‌ను ఆటోక్లేవ్ ఫోమింగ్ పరికరంలోకి, ఫిజికల్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను కెటిల్‌లోకి, ప్రెజర్ రిడక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి మైక్రోపోరస్ ఫోమ్ సోల్ మెటీరియల్‌లను పొందడం.

EVA పదార్థ పదనిర్మాణ మార్పులు: గ్రాన్యులేషన్ - ఇంజెక్షన్ / ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ - ఫోమ్ - అరికాళ్ళు.

ఇటువంటి ఫోమింగ్ ప్రక్రియను ఫోమ్‌ను మౌల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, రసాయన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌ను భౌతిక బ్లోయింగ్ ఏజెంట్‌గా మార్చడం, అలాగే త్వరిత పీడన ఉపశమన ఆపరేషన్, మీరు సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమ్ EVA సోల్స్‌ను పొందవచ్చు. మీరు మొత్తం ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలని కోరుకుంటే, మునుపటి క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియను రేడియేషన్ క్రాస్ లింకింగ్ వంటి రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతితో భర్తీ చేయవచ్చు.

గత రెండు సంవత్సరాలలో సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందింది, పరికరాలు, సాంకేతికత మరింత పరిపూర్ణంగా ఉంది, ఇది సూత్రీకరణ, ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఇది అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు సంకోచాన్ని నియంత్రించగలదు మరియు ఖర్చు కీలకం.