బిందు సేద్యం బెల్ట్ వర్గీకరణ మరియు పరికరాల పరిచయం

బిందు సేద్యపు పట్టీలు శుష్క మరియు నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలలో, 95 శాతం వరకు నీటి వినియోగ రేటుతో, బిందు సేద్యం ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రభావవంతమైన నీటి పొదుపు సేద్య పద్ధతిగా ఉంది. స్ప్రింక్లర్ సేద్యంతో పోలిస్తే బిందు సేద్యం అధిక నీటి పొదుపు మరియు దిగుబడి పెంపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఎరువుల సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు కంటే ఎక్కువగా మెరుగుపరచడానికి దీనిని ఎరువుల వాడకంతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని పండ్ల చెట్లు, కూరగాయలు, వాణిజ్య పంటలు మరియు గ్రీన్‌హౌస్ సేద్యానికి ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే శుష్క మరియు నీటి కొరత ఉన్న ప్రాంతాలలో పొలంలో పండించే పంటలకు సేద్యం కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

మన డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టెక్నాలజీలో డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేప్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, కాబట్టి దాని గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేప్ అనేది ప్లాస్టిక్ గొట్టాలను (డ్రిప్ ఇరిగేషన్ పైపు లీడ్) ఉపయోగించి, సుమారు 10 మి.మీ వ్యాసం గల కేశనాళిక లేదా డ్రిప్ హెడ్ యొక్క రంధ్రం ద్వారా నీటిని పంట వేర్లకు స్థానికంగా నీటిపారుదల కోసం పంపే ఒక వ్యవస్థ. చాలా చిన్నదైన అవుట్‌లెట్ రంధ్రం ద్వారా నీరు డ్రిప్ హెడ్ లేదా డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేప్‌లోకి ప్రవేశించి, పంట వేర్ల దగ్గర నేలలో చుక్కలు చుక్కలుగా సమానంగా మరియు నెమ్మదిగా పడుతుంది.

డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేపులను ప్యాచ్ టైప్ డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేపులు, ఎంబెడెడ్ సిలిండ్రికల్ డ్రిప్ ఇరిగేషన్ ట్యూబులు, లాబ్రింత్ టైప్ డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేపులు మరియు బ్లూ ట్రాక్ డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేపులుగా విభజించారు.

ప్యాచ్ డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేప్ ఫీచర్లు

● సొంత ఫిల్టర్ విండోతో కూడిన ఇన్‌సెట్ డ్రిప్ హెడ్, మంచి యాంటీ-క్లాగింగ్ పనితీరు.

● అల్లకల్లోల ప్రవాహ రన్నర్ డిజైన్. ఏకరీతి నీటిపారుదల.

● డ్రిప్ హెడ్ మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క పటిష్టమైన సమగ్రత.

● డ్రిప్ హెడ్ అంతరాన్ని అనువుగా సర్దుబాటు చేసుకునే సౌలభ్యం, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు.

డ్రిప్ ఇరిగేషన్ టేప్ ఉత్పత్తి పరికరాలు ప్రధానంగా సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (ప్రధాన యంత్రం), సహాయక యంత్రాలు మరియు వైండర్లు. సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం: ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం, ఫీడింగ్ పరికరం, బ్యారెల్, స్క్రూ, హెడ్ మరియు డై మరియు ఇతర ఐదు భాగాలు.

ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం. అంటే, స్క్రూ డ్రైవ్ యొక్క నడిపే భాగం, సాధారణంగా మోటార్, రిడ్యూసర్ మెకానిజం మరియు బేరింగ్‌లు మొదలైన వాటి ద్వారా పనిచేస్తుంది. స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిమాణంలో హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి స్క్రూ వేగాన్ని స్థిరమైన స్థాయిలో నిర్వహించాలి. విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, స్క్రూను వేరియబుల్ వేగాలతో నడపాలి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరంలో సాధారణంగా స్టెప్‌లెస్ వేరియబుల్ స్పీడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

నింపే పరికరం. ఛార్జింగ్ పరికరం సాధారణంగా శంఖాకార ఛార్జింగ్ హాప్పర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్యారెల్ నుండి హాప్పర్‌కు వేడిని తొలగించడానికి ఛార్జింగ్ పోర్ట్ చుట్టూ కూలింగ్ వాటర్ జాకెట్ ఉంటుంది. దీనివల్ల ఛార్జింగ్ పోర్ట్‌లో ప్లాస్టిక్ వేడెక్కడం మరియు అతుక్కుపోవడం నివారించబడుతుంది, ఫలితంగా అసమాన ఛార్జింగ్ లేదా పదార్థ ప్రవాహం నిరోధించబడటం జరగదు.

బ్యారెల్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి, దీనిలో ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు ప్రెషరైజింగ్ ప్రక్రియలు నిర్వహించబడతాయి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో బ్యారెల్ లోపల పీడనం 30~50Mpa వరకు చేరుకుంటుంది, ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 150~300℃ ఉంటుంది, మరియు బ్యారెల్ లోపల వేర్వేరుగా వేడిచేసే మరియు చల్లబరిచే పరికరాలు ఉంటాయి.

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో స్క్రూ ఒక కీలకమైన భాగం. స్క్రూ తిరగడం వల్ల, ప్లాస్టిక్ ఉన్న బ్యారెల్ కదులుతుంది, దీనివల్ల పీడనం మరియు కొంత వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్క్రూ యొక్క జ్యామితీయ పారామితులు దాని పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. స్క్రూ యొక్క ప్రధాన పారామితులు: స్క్రూ వ్యాసం, ఆస్పెక్ట్ రేషియో, కంప్రెషన్ రేషియో మొదలైనవి. ప్రస్తుతం డ్రిప్ ఇరిగేషన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూలు ప్రధానంగా 40, 50mm వ్యాసం మరియు సుమారు 30:1~40:1 ఆస్పెక్ట్ రేషియోతో ఉంటాయి.

హెడ్ ​​మరియు మౌత్ మోల్డ్. హెడ్ అనేది మౌత్ మోల్డ్ మరియు బ్యారెల్ మధ్య ఉండే అదనపు భాగం, మరియు మౌత్ మోల్డ్ అనేది ఉత్పత్తి విభాగాన్ని రూపొందించే భాగం, దీనిని బోల్ట్‌లు లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా హెడ్‌పై బిగిస్తారు. హెడ్ మరియు మౌత్ మోల్డ్ సరిగ్గా ఉన్నాయా లేదా అనేది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, మరియు వాటి పరిమాణాన్ని ఆచరణాత్మక అనుభవం లేదా రియోలాజికల్ పరిజ్ఞానం ప్రకారం నిర్ణయిస్తారు. సహాయక యంత్రాలు, వీటిలో ప్రధానంగా ఫార్మింగ్ మోల్డ్‌లు, ట్రాక్షన్ మెషిన్ మరియు పారామీటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. దీని ప్రధాన పాత్ర ఉత్పత్తిని రూపొందించడం, ఉత్పత్తిని చల్లబరచడం, మరియు ఉత్పత్తి పారామీటర్లను నియంత్రించడం. వైండింగ్ మెషిన్, ప్రధానంగా ఉత్పత్తిని తుది ఉత్పత్తులుగా చుట్టడానికి మరియు మీటర్ల సంఖ్యను నమోదు చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ హాప్పర్ నుండి బ్యారెల్‌లోకి, స్క్రూ తిరగడం వల్ల క్రమంగా హెడ్ దిశగా నెట్టబడుతుంది, ఛార్జింగ్ విభాగంలో పదార్థం క్రమంగా కుదించబడుతుంది, పదార్థం కంప్రెషన్ విభాగంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, థ్రెడ్‌లు క్రమంగా లోతు తగ్గడం వల్ల, మరియు స్క్రీన్, లంబకోణ రన్నర్, అచ్చు నోరు మొదలైన వాటి నిరోధకత కారణంగా, పదార్థంపై చాలా ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

పదార్థం క్రమంగా సంపీడనం చేయబడుతుంది, అదే సమయంలో బయటి తాపన మరియు అంతర్గత స్క్రూ యొక్క బ్యారెల్‌లో మరియు బ్యారెల్ గోడలో పదార్థం కలవడం వలన ఉత్పన్నమయ్యే కోత వేడి ద్వారా, ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది, సంపీడన విభాగంలో సుమారు మూడవ వంతు వద్ద, అది జిగట ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడం ప్రారంభమవుతుంది, ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశ హెడ్ వైపుకు వెళ్ళే కొద్దీ, కరిగిన పదార్థం పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు కరగని పదార్థం పరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతుంది, సంపీడన విభాగం చివరిలో, పదార్థం అంతా కరిగి జిగట స్థితికి చేరుకుంటుంది, కానీ ద్రవం కరగదు.

సంపీడన విభాగం ముగిసే సమయానికి, పదార్థమంతా కరిగి జిగటగా మారుతుంది, కానీ ఈ సమయంలో ప్రతి బిందువు వద్ద ఉష్ణోగ్రత ఇంకా చాలా అసమానంగా ఉంటుంది. సజాతీయీకరణ ప్రభావం యొక్క సజాతీయీకరణ విభాగం తర్వాత, స్క్రూ ఒక స్థిరమైన పీడనం, పరిమాణం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థాన్ని హెడ్‌లోకి కరిగిస్తుంది.

మెషిన్ హెడ్‌లోని మౌత్ మోల్డ్ అనేది ఒక రూపాంతరీకరణ భాగం. పదార్థం మెషిన్ హెడ్‌లోని మౌత్ మోల్డ్ గుండా వెళ్ళి, ఒక నిర్దిష్ట జ్యామితీయ ఆకారం మరియు పరిమాణంలో అడ్డుకోతను ఏర్పరుస్తుంది. ఆ తర్వాత, ఫార్మింగ్ వీల్‌పై వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, శీతలీకరణ, కటింగ్ మొదలైన ప్రక్రియల ద్వారా పూర్తి ఉత్పత్తిని పొందుతారు.