EVA ఫోమ్#EVA#ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ ముడి పదార్థం యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

EVA యొక్క భౌతిక లక్షణాలను పరిచయం చేయడంతో ప్రారంభిద్దాం:

భౌతిక పనితీరు సూచికలుEVAసాధారణంగా ఇవి ఉంటాయి: కాఠిన్యం, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, పొడుగు, తన్యత బలం, కన్నీటి బలం, కుదింపు సెట్ మరియు స్థితిస్థాపకత.
కాఠిన్యం, అందరికీ ఇది అర్థమవుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం యొక్క స్థాయిని షోర్ కాఠిన్యం ద్వారా కొలుస్తారు. EVA ఫోమ్‌ను 10 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ నుండి 80 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వరకు ఉపయోగించవచ్చు.
సాంద్రత అనేది నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ. చాలా మంది దీనిని సాధారణ సాధనాలతో కొలవడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనవచ్చు. సాధారణంగా, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే మైక్రోకంప్యూటర్ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ బ్యాలెన్స్‌లను ఉపయోగిస్తారు. నేను తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కనీస నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 0.05 (గ్రా/సెం.మీ3) ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.
పొడుగు, అంటే, విరామంలో పొడుగు. EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌గా చేయండి, ఉదాహరణకు, 60*10*5mm, ఆపై దానిని స్థిరమైన వేగంతో లాగడానికి తన్యత పరీక్ష యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి మరియు అది విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు పొడవును అసలు పొడవుతో విభజించండి.
సరళంగా చెప్పాలంటే, తన్యత బలం అంటే పగులు సమయంలో ఉండే భారం. పొడుగుతో పాటు ఒకేసారి కొలుస్తారు. కన్నీటి బలం, దీనిని వివరించడం నాకు నిజంగా కష్టం. ఇది EVA షీట్ కోసం ఒక చిన్న ఓపెనింగ్ చేసి, ఓపెనింగ్ యొక్క రెండు వైపులా తన్యత పరీక్షా యంత్రం యొక్క రెండు శ్రావణాలకు బిగించి, దానిని తరువాత లాగనివ్వడం. వర్తించే భారం కన్నీటి బలం.
కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యం, కొంతమంది దీనిని కంప్రెషన్ డిస్టార్షన్ అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా కంప్రెషన్ అని పిలుస్తారు. వాస్తవానికి, కంప్రెషన్ క్రౌక్‌నెస్ అనేది కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యాన్ని పరీక్షించడానికి ఉపయోగించే పరికరం పేరు. EVAని ఒక నిర్దిష్ట డిస్క్‌గా తయారు చేసి, కంప్రెషన్ చాంబర్‌లో ఉంచి, అవసరమైన పారామితులకు సర్దుబాటు చేసి, ఆపై అనేక గంటల పాటు వృద్ధాప్య యంత్రంలో ఉంచుతారు. చివరగా, దాన్ని బయటకు తీసి డిస్క్ యొక్క మందాన్ని పరీక్షించండి. అనేక గుణకాల ద్వారా లెక్కించబడిన విలువ కంప్రెస్ చేయబడుతుంది.
స్థితిస్థాపకత, ఇది కేవలం ఒక అమూర్తమైన పేరు. ఈ స్థితిస్థాపకతను పిలవడం అసంపూర్ణంగా అనిపిస్తుంది. మీరు చిత్రం గురించి మాట్లాడాలనుకుంటే, మీరు దానిని Q (QQ క్యాండీ) అని పిలవవచ్చు. కొన్ని బ్రాండ్లు మరింత ప్రొఫెషనల్ పేరును కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్థితిస్థాపకతను రెండు భాగాలుగా విభజిస్తుంది: కుషనింగ్ మరియు ప్రతిబింబం. ఈ రెండు పదాలు అర్థం చేసుకోవడం సులభం. నేను వివరాల్లోకి వెళ్ళను.
చిన్న ఫోమ్ గ్రాన్యులేషన్ ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడన తర్వాత, మాగ్నిఫికేషన్ పెరుగుతుంది. దీన్ని ఎదుర్కోవడానికి చాలా మంచి మార్గం లేదు. ఇది ఉత్పత్తిలో సహేతుకమైన ఏర్పాట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ముడి పదార్థాలు సాపేక్షంగా మంచివి మరియు ఒక వారం కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంచకూడదు మరియు మాగ్నిఫికేషన్ పెరగకుండా ఉండటానికి పేలవమైన వాటిని మూడు రోజుల్లోపు ఉపయోగించాలి. సమయ పరిమితిని మించిపోతే, దానిని తిరిగి గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి ఫర్నేస్‌కు తిరిగి ఇవ్వవచ్చు మరియు తగిన విధంగా కొంత DCPని జోడించడం మంచిది.
చిన్న ఫోమింగ్ కోసం, కొన్ని మందమైన ప్రదేశాలలో రంధ్రాలు ఉంటాయి, అవి వండవు. ఈ పరిస్థితి నుండి, ఫోమింగ్ సమయాన్ని తగిన విధంగా పొడిగించవచ్చు లేదా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు లేదా యంత్ర ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు; ఫార్ములా నుండి, దానిని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. DCP మొత్తం, లేదా సహాయక బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి.

EVA ఫోమ్ ఫార్ములా సాధారణంగా ఈ క్రింది ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రధాన పదార్థాలు, ఫిల్లర్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్లు, ఫోమ్ యాక్సిలరేటర్లు, లూబ్రికెంట్లు.

ప్రధాన పదార్థం, స్పష్టంగా, EVA మరియు/లేదా PE. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, రబ్బరు, POE మొదలైన కొన్ని ఇతర పదార్థాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు మరియు కొన్ని భౌతిక లక్షణాలను బలోపేతం చేయడానికి కొద్దిగా TPR కూడా జోడించవచ్చు. EVA విషయానికొస్తే, ప్రధాన సూచిక VA కంటెంట్, మరియు దాని స్థాయి EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క దాదాపు అన్ని లక్షణాలకు నేరుగా సంబంధించినది. వాస్తవానికి, కొన్నింటిని PE తో మాత్రమే నురుగు చేయవచ్చు. ఏ ప్రధాన పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలో ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫిల్లర్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా టాల్కమ్ పౌడర్‌ను సాధారణంగా ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్నారు. దీని ఉద్దేశ్యం ఖర్చులను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి దృఢత్వాన్ని పెంచడం మొదలైనవి, మరియు ఇది ఉష్ణ వాహకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, కణ పరిమాణాన్ని నాణ్యత సూచికగా ఉపయోగిస్తారు (వాస్తవానికి, నీటి కంటెంట్ కూడా ఒక అంశం), ఉదాహరణకు 120 మెష్, 400 మెష్, మొదలైనవి. సూత్రప్రాయంగా, సన్నగా ఉంటే మంచిది, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. నేను చూసిన ఫార్ములాలో గరిష్ట మోతాదు 40Phr (ప్రధాన పదార్ధం యొక్క శాతం).
ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను సాధారణంగా AC-3000H వంటి AC సిరీస్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, AC సిరీస్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 220 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. AD-300 వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు కూడా ఉన్నాయి, దీని కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 140 డిగ్రీలు మరియు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు కూడా ఉన్నాయి. ధర వ్యత్యాసం పెద్దగా లేనందున మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇప్పుడు చాలా పాత EVA తయారీదారులు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లకు మారారు మరియు కొందరు వాటిని కలిసి ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉపయోగించిన AC మొత్తం నిర్దిష్ట మాగ్నిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్‌గా, DCP ఇప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు గతంలో TAIC, PL400 మొదలైనవి కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి. DCP యొక్క సగం జీవితం 180 డిగ్రీల వద్ద 1 నిమిషం మరియు 130 డిగ్రీల వద్ద 10 నిమిషాలు. అందువల్ల, పదార్థాలను పిసికి కలుపుతున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత వరకు 120 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంచాలి. కొన్ని ఉత్పత్తులకు వాసన కోసం అవసరాలు ఉంటాయి, మరొక బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్ BIPBని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా TAICతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. DCP యొక్క మోతాదు సాధారణంగా ఫ్లాట్ ప్లేట్ ఫోమింగ్ మరియు చిన్న ఇన్-మోల్డ్ ఫోమింగ్‌లో 0.5-0.6 Phr, మరియు ఇంజెక్షన్ ఫోమింగ్‌లో 0.8-1.0 Phr. అయితే, తగిన జోడింపులు మరియు తీసివేతలు కూడా ఉన్నాయి మరియు విభిన్న ఉపయోగాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఇప్పుడు ఎక్కువగా ఉపయోగించే రెండు రకాల ఫోమ్ యాక్సిలరేటర్లు ఉన్నాయి, జింక్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ మరియు జింక్ స్టీరేట్ పౌడర్. గతంలో, మేము ఈ రెండు కలయికలను కూడా ఉపయోగించాము, కానీ ఇప్పుడు మేము జింక్ ఆక్సైడ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. ఒకే రకం కూడా ప్రభావాన్ని సాధించగలదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. జింక్ ఆక్సైడ్ AC యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 160 డిగ్రీలకు తగ్గించగలదు, ఇది ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. జింక్ ఆక్సైడ్ మొత్తం సాధారణంగా 0.2Phr మించదని మరియు చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుందని మాకు ఏకాభిప్రాయం ఉంది. అయితే, అది చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఫోమింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి 1.0Phr కంటే తక్కువగా ఉండకపోవడమే మంచిది.
కందెనలు, సాధారణంగా స్టెరిక్ ఆమ్లం. నిజానికి, ఇది పెద్దగా ప్రభావం చూపదు, ఇది సాధన చేసేటప్పుడు పదార్థం యంత్రానికి అంటుకోకుండా చేస్తుంది. ఎక్కువగా ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఇది భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు చాలా భౌతిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. 0. 5Phr సిఫార్సు చేయబడింది.

EVA ఫోమ్ ఫార్ములాలో ఉపకరణాలను జోడించడం

EVA ఫార్ములాకు జోడించగల ఎక్సిపియెంట్లు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. కొన్ని ప్రధానమైన వాటి గురించి మాట్లాడుకుందాం.

1. మిగిలిపోయినవి
ఉత్పత్తులను తయారు చేసిన తర్వాత మిగిలిపోయినవి అదనపు తోకలు మరియు అంచు స్ట్రిప్‌లు. అవన్నీ నురుగుతో ఉంటాయి. ఈ రకమైన వస్తువు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. దీనిని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు బాగా తగ్గుతాయి. అయితే, ఇది భౌతిక పనితీరుపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది. ఈ రకాన్ని EVA తయారు చేసే దాదాపు ప్రతి ఒక్కరూ ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి నేను వివరాల్లోకి వెళ్లను.

2. యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్
కొన్ని ఉత్పత్తులు యాంటిస్టాటిక్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉండాలి మరియు EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తులు బలమైన స్టాటిక్ విద్యుత్ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కొన్ని యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లను ఫార్ములాకు జోడించాలి. సాధారణంగా, EVAలో ఉపయోగించే యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ మిశ్రమం, మరియు నిర్దిష్ట కూర్పు MS చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతానికి నేను స్పష్టంగా చెప్పలేను మరియు మోతాదు 3%-5%.

3. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్
కొన్ని ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించే EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తులు జ్వాల నిరోధకాలుగా ఉండవలసి రావచ్చు. జ్వాల నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి జ్వాల నిరోధకాలను ఫార్ములాకు సరిగ్గా జోడించవచ్చు. ప్లాస్టిక్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే జ్వాల నిరోధకాలు Mg (OH) 2 మరియు Al (OH) 3 కూడా EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తులపై కొన్ని ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ మోతాదు చాలా పెద్దది, మనమందరం 12%-20% ఉపయోగిస్తాము, కానీ అధిక జ్వాల నిరోధక అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులకు, అవి కూడా బాగా పనిచేయవు. జపాన్‌లో చాలా మంచి జ్వాల నిరోధక ప్రభావంతో ఒక ఉత్పత్తి ఉంది, కానీ అది ROHS నిర్దేశకానికి అనుగుణంగా లేదు.

4. త్వరిత క్యూరింగ్ ఏజెంట్
EVA ఫోమింగ్ ప్రక్రియకు సమయం పడుతుంది. మీరు రోజువారీ ఉత్పత్తిని పెంచాలనుకుంటే మరియు ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, ఫోమింగ్‌కు అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించడానికి మీరు త్వరిత-కుకింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు. ఇప్పుడు మార్కెట్లో అత్యంత సాధారణ త్వరిత-క్యూరింగ్ ఏజెంట్ TAIC, ఇది ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే ఒక వంతెన సహాయంగా ఉండాలి. తగిన మొత్తంలో TAICని జోడించడం వల్ల సమయం తగ్గుతుంది, కానీ దాని జోడింపుతో, ఉత్పత్తి పరిమాణం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది మరియు సమయం-కుదించే ప్రభావం చాలా అనువైనది కాదు. నాకు ఫుజియాన్ గురించి తెలియదు, కానీ గ్వాంగ్‌డాంగ్‌లో తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా మరొక వేగవంతమైన-కుకింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించే అనేక ప్రదేశాలు ఉన్నాయి మరియు సమయం-కుదించే ప్రభావం చాలా గణనీయమైనది.

5. రంగు పదార్థం
ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా రంగులో ఉంటాయి, కాబట్టి రంగును సర్దుబాటు చేయడానికి ఫార్ములాకు కలరింగ్ ఏజెంట్లను జోడించాలి. EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తులను టోనర్, కలర్ జిగురుతో రంగు వేయవచ్చు మరియు కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. MS ఉత్పత్తులను కంప్యూటర్ ద్వారా సరిపోల్చలేము, బహుశా ఫోమింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత రంగు చాలా ఎక్కువగా మారుతుంది మరియు కంప్యూటర్ దానిని సరిపోల్చలేకపోవచ్చు.

EVA ఫోమ్ సాధారణంగా మూడు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది

సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌లో పెద్ద ఫోమింగ్, చిన్న ఫోమింగ్ మరియు అచ్చులో ఇంజెక్షన్.

1. సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ ఫోమింగ్
ఇప్పుడు చిన్న కర్మాగారాలు సాధారణంగా దీనిని ఉపయోగిస్తున్నాయి. యంత్రాలు మరియు పరికరాల ధర చాలా తక్కువ. ఈ ప్రక్రియ ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తరువాత వాటిని పంచింగ్ మరియు అంచులు వేయడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తులుగా తయారు చేస్తారు. ఫోమింగ్ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత 160-170, సమయం అచ్చు యొక్క మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, సాధారణంగా 90-110s/mm, మరియు పీడనం 150KG/cm2.

2. అచ్చులో చిన్న నురుగు
ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా షూ మెటీరియల్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. స్పోర్ట్స్ షూలు సెకండరీ మిడ్‌సోల్ యొక్క మొదటి ఫోమింగ్‌ను చేస్తాయి. ఫార్ములా ప్రకారం శిక్షణ పొందిన మెటీరియల్‌ను గ్రాన్యులేటెడ్ చేసి, తూకం వేసి తెరిచిన అచ్చులో ఉంచుతారు మరియు ఫోమింగ్ తర్వాత షూ యొక్క సాధారణ ఆకారం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క కష్టం అచ్చు మరియు ఫార్ములా యొక్క సమరూపత, లేకుంటే అదే సమయంలో మాగ్నిఫికేషన్ మరియు కాఠిన్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. తరచుగా పరిమాణం అర్హత కలిగి ఉంటుంది, కానీ కాఠిన్యం సరిపోదు. కాఠిన్యం సరిపోతుంది మరియు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఫోమింగ్ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా సరళంగా ఉంటాయి, వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ప్రధానంగా సమయం మార్పు కారణంగా. ఉష్ణోగ్రత పెద్దగా మారదు. ఒత్తిడితో కూడిన పరిస్థితుల గురించి చెప్పనవసరం లేదు. సెకండరీ మిడ్‌సోల్ గురించి చెప్పాలంటే, ఇక్కడ రెండవ మోల్డింగ్‌ను పరిచయం చేద్దాం. గతంలో నురుగుతో కూడిన కఠినమైన పిండం యొక్క చర్మాన్ని రుబ్బు, దానిని పూర్తయిన ఉత్పత్తి అచ్చులోకి నొక్కండి మరియు వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అనే రెండు దశల ద్వారా ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. తాపన ఉష్ణోగ్రత 125-135 వద్ద మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, పీడనం 50KG/cm2, మరియు నీటిని కొంత సమయం పాటు వేడి చేసిన తర్వాత చల్లబరుస్తారు. దానిని బయటకు తీయడం రెండవ మిడ్‌సోల్. ఈ రకమైన కుదింపు యొక్క దిగువ పరిమాణం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక లక్షణాలు సాపేక్షంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

3. ఇంజెక్షన్
భవిష్యత్తులో ఇంజెక్షన్ టెక్నాలజీ ప్రధాన స్రవంతిలో ఉండాలి. ఒక ఉత్పత్తిగా మారడానికి ఒక ప్రక్రియ జరుగుతుంది. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే సూత్రం ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటే అచ్చును వెంటనే తెరవడం, మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది. అంటే, EVA యొక్క ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రారంభ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం తప్ప మరేమీ కాదు. షాంఘై నుండి ఒక స్నేహితుడు చివరిసారి నాకు ఫోన్ చేసినట్లు అనిపిస్తుంది, మరియు తరువాత ఫోమ్ బేబీ కార్ వీల్స్ తయారు చేయడానికి అతని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించనివ్వండి. ప్రసిద్ధ స్పోర్ట్స్ షూల యొక్క చాలా నమూనాలు ఈ విధంగా తయారు చేయబడ్డాయి. ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, సామర్థ్యం నిజంగా పేలవంగా ఉంది.