తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు
తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క బహిష్కరించేవాడు ప్రధానంగా ఎక్స్ట్రూషన్ ప్లాస్టిసైజింగ్ సిస్టమ్లో బారెల్ (మోల్డింగ్ డై మరియు స్క్రూతో సహా) యొక్క తాపన మరియు శీతలీకరణను సూచిస్తుంది. బారెల్ను వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం (మోల్డింగ్ డై మరియు స్క్రూ) యొక్క ఉద్దేశ్యం ముడి పదార్థం యొక్క ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం. వెలికితీత యంత్రం ప్లాస్టిసైజేషన్, తద్వారా ఎక్స్ట్రూడర్ తయారు చేసిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక నిర్దిష్ట పరిధికి పరిమితం చేయబడింది.

బారెల్ వేడి చేయడం
ఎక్స్ట్రూడర్లోని బారెల్ (మోల్డింగ్ డై) కోసం తాపన పద్ధతుల్లో రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్, ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు హీటింగ్ మీడియం హీటింగ్ ఉన్నాయి.
రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్
రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం. ఇది ప్రధానంగా కరెంట్ను సాపేక్షంగా పెద్ద రెసిస్టెన్స్ (రెసిస్టెన్స్ వైర్) కలిగిన వైర్ గుండా ప్రవహించి వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వేడి చేయాల్సిన బారెల్కు దానిని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. కాస్ట్ అల్యూమినియం స్లీవ్ రెసిస్టెన్స్ హీటర్ అంటే మెటల్ ట్యూబ్లో రెసిస్టెన్స్ వైర్ను ఇన్స్టాల్ చేసి, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ పౌడర్ వంటి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలతో ట్యూబ్ను నింపి, ఆపై మెటల్ ట్యూబ్ను అల్యూమినియం మిశ్రమంలో వేయాలి. ఈ రకమైన రెసిస్టెన్స్ వైర్ హీటింగ్ కాస్ట్ అల్యూమినియం స్లీవ్ రెసిస్టెన్స్ హీటర్ ట్యూబ్లో మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ ఇన్సులేషన్ పౌడర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బాగా మూసివేయబడి రెసిస్టెన్స్ వైర్ యొక్క అకాల ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది; అల్యూమినియం అల్లాయ్ స్లీవ్ బారెల్ యొక్క బయటి వృత్తంతో పెద్ద కాంటాక్ట్ ఏరియాను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ఉష్ణ బదిలీ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్
ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరం, బారెల్ను ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, బారెల్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలతపై ఒక కాయిల్ను మరియు కాయిల్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలతపై ఒక అయస్కాంత సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ను ఏర్పాటు చేస్తారు. కరెంట్ కాయిల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మరియు బారెల్ ఒక క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ను ఏర్పరుస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత ప్రవాహం బారెల్లో కరెంట్ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు బారెల్ ఒక నిర్దిష్ట నిరోధక విలువ కారణంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బారెల్ త్వరగా వేడెక్కడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది మరియు ఇండక్టర్ అప్లికేషన్ పదార్థాలు ఎక్కువ కాలం పనిచేసే జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఇండక్టర్ అప్లికేషన్ పరికరాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి.
హీట్ క్యారియర్ ద్వారా వేడి చేయడం
ఒక సాధారణ యంత్రాన్ని వేడి చేయడానికి ఆవిరి లేదా నూనెను హీట్ క్యారియర్గా ఉపయోగించడం వల్ల పైప్లైన్ రవాణా మరియు హీట్ క్యారియర్ (బాయిలర్ లేదా రెసిస్టెన్స్ హీట్ సోర్స్) కోసం హీటింగ్ సోర్స్ అవసరం. పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కష్టం, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించడం చాలా కష్టం.అయితే, ఈ తాపన పద్ధతి సున్నితమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేడి-సున్నితమైన ప్లాస్టిక్లను వేడి చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బారెల్ శీతలీకరణ
బారెల్ యొక్క శీతలీకరణ బహిష్కరించేవాడు, సిలిండర్లోని ఎక్స్ట్రూషన్ ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగం యొక్క శీతలీకరణ, హాప్పర్ సీటు యొక్క శీతలీకరణ మరియు స్క్రూ యొక్క శీతలీకరణ. ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగం యొక్క శీతలీకరణ ప్రధానంగా ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి ఒక శీతలీకరణ కొలత. రెండు శీతలీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: నీటి శీతలీకరణ మరియు గాలి శీతలీకరణ. ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి గాలి శీతలీకరణ. ఇది చల్లబరచాల్సిన బారెల్ భాగాన్ని నేరుగా ఊదడానికి ఫ్యాన్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు చల్లని గాలి బారెల్ యొక్క వేడిని తీసివేస్తుంది, తద్వారా బారెల్ను చల్లబరుస్తుంది. ఫ్యాన్ శీతలీకరణ బారెల్ పద్ధతి సులభం, పరికరాల నిర్మాణం సులభం, బారెల్కు థర్మల్ షాక్ చిన్నది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉండదు మరియు నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సాపేక్షంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
హాప్పర్ సీటు చల్లబరచడం
హాప్పర్ సీటు యొక్క శీతలీకరణ ఎక్కువగా శీతలీకరణ నీటి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. బలవంతంగా దాణా ఇవ్వడం వల్ల హాప్పర్లో అధిక వేడి ఉత్పత్తి కాకుండా నిరోధించడం శీతలీకరణ ఉద్దేశ్యం. అదనంగా, స్క్రూ ఫీడింగ్ విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడం కూడా దీని ఉద్దేశ్యం. ఈ రెండు భాగాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది ప్రధానంగా హాప్పర్ యొక్క ఫీడింగ్ మరియు స్క్రూ ఫీడింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశించే పదార్థం యొక్క ముందుకు రవాణాను ప్రభావితం చేస్తుంది.
స్క్రూ చల్లబరుస్తుంది
స్క్రూ సాధారణంగా ఉష్ణ బదిలీ మీడియం ఆయిల్తో చల్లబడుతుంది. తిరిగే స్క్రూ సెంటర్ హోల్ను ఆయిల్ పైప్లైన్కు అనుసంధానించడానికి రోటరీ జాయింట్ స్ట్రక్చర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది హీట్ క్యారియర్ ఆయిల్ రోటరీ జాయింట్ ద్వారా స్క్రూ బాడీలోకి వెళ్లేలా చేస్తుంది, స్క్రూ యొక్క వేడిని తీసివేసి స్క్రూను చల్లబరుస్తుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ
యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ బహిష్కరించేవాడు ప్రధానంగా స్క్రూ వేగం నియంత్రణ, బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత, మోల్డింగ్ డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగిన పదార్థం ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది. ఈ స్థాన నియంత్రణ పరికరాల విధి ఏమిటంటే, ఎక్స్ట్రూడర్ సెట్ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడం, తద్వారా ఎక్స్ట్రూడర్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను స్థిరంగా మరియు సజావుగా ఉత్పత్తి చేయగలదు.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









