EVA ఫోమింగ్#EVA షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క ఫార్ములా ముడి పదార్థాలు మరియు నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలను విశ్లేషించండి.

EVAవినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, ఒక పాలిమర్ పదార్థం. EVA మిడ్‌సోల్ తేలికైనది మరియు మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది హై-ఎండ్ తేలికపాటి షూలు, స్పోర్ట్స్ షూలు మరియు క్యాజువల్ షూలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఈ రోజు, మనం EVA ఫోమింగ్ యొక్క ఫార్ములా ముడి పదార్థాలు మరియు నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియల గురించి తెలుసుకుందాం.

1. EVA ఫోమింగ్ ఫార్ములా గురించిన విషయాలు

EVA ఫోమింగ్ ఫార్ములాలో సాధారణంగా ఈ క్రింది ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి: ప్రధాన పదార్థాలు, ఫిల్లర్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్లు, ఫోమింగ్ యాక్సిలరేటర్లు మరియు లూబ్రికెంట్లు.

ప్రధాన ముడిపదార్థం EVA లేదా PE. అయితే, ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మీరు రబ్బరు, POE (పాలిఇథిలీన్ ఆక్టీన్ కో-ఎలాస్టోమర్) వంటి ఇతర పదార్థాలను కూడా జోడించవచ్చు. అంతేకాక, కొన్ని నిర్దిష్ట భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మీరు కొద్దిగా TPR (రబ్బరు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్స్ రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన ప్లాస్టిక్) పదార్థాలను కూడా కలపవచ్చు.

EVA విషయానికొస్తే, ప్రధాన సూచిక VA పరిమాణం. దీని స్థాయి EVA ఫోమ్ ఉత్పత్తుల యొక్క దాదాపు అన్ని లక్షణాలతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నిస్సందేహంగా, కొన్నింటిని కేవలం PE ఉపయోగించి కూడా ఫోమ్ చేయవచ్చు. ఉపయోగించాల్సిన నిర్దిష్ట ప్రధాన పదార్థాలు ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఫిల్లర్లుగా, ప్రస్తుతం సాధారణంగా కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా టాల్క్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు. దీని ఉద్దేశ్యం ఖర్చులను తగ్గించడం, ఉత్పత్తి దృఢత్వాన్ని పెంచడం మొదలైనవి, మరియు ఇది ఉష్ణ వాహకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, కణ పరిమాణాన్ని నాణ్యత సూచికగా ఉపయోగిస్తారు (వాస్తవానికి, తేమ శాతం కూడా ఒక అంశం), ఉదాహరణకు 120 మెష్, 400 మెష్ మొదలైనవి. సూత్రప్రాయంగా, ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే అంత మంచిది, కానీ వాస్తవానికి ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. నేను చూసిన ఫార్ములాలలో గరిష్ట మోతాదు 40Phr (మోతాదు అనేది ప్రధాన పదార్ధం యొక్క శాతం).

ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను సాధారణంగా AC-3000H వంటి AC సిరీస్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. AC సిరీస్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అనేవి 220 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ విఘటన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు.

140 డిగ్రీల విఘటన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన AD-300 వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, మరియు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు కూడా ఉన్నాయి. ధర వ్యత్యాసం పెద్దగా లేనందున, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు సాపేక్షంగా మరింత స్థిరంగా ఉన్నందున, చాలా మంది పాత EVA తయారీదారులు ఇప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాటికి మారుతున్నారు, మరియు కొన్నింటిని కలిపి కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు. AC మోతాదు నిర్దిష్ట మాగ్నిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్‌గా, ఇప్పుడు సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించేది DCP (డై-ఆక్టిల్ థాలేట్). గతంలో, TAIC, PL400 మొదలైన వాటిని కూడా ఉపయోగించేవారు. DCP యొక్క అర్ధాయువు 180 డిగ్రీల వద్ద 1 నిమిషం మరియు 130 డిగ్రీల వద్ద 10 నిమిషాలు. అందువల్ల, శిక్షణా సామగ్రిని ఉపయోగించేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతను 120 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

వాసన అవసరాలున్న కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, మరొక బ్రిడ్జింగ్ ఏజెంట్ అయిన BIPBను ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని సాధారణంగా TAICతో కలిపి వాడతారు. ఫ్లాట్ ఫోమింగ్ మరియు స్మాల్ ఇన్-మోల్డ్ ఫోమింగ్‌లో DCP మోతాదు సాధారణంగా 0.5-0.6Phr, మరియు ఇంజెక్షన్ ఫోమింగ్‌లో 0.8-1.0Phr ఉంటుంది. అయితే, కొన్ని తగిన చేర్పులు మరియు తీసివేతలు కూడా ఉంటాయి, మరియు కొందరు దీనిని విభిన్నంగా ఉపయోగిస్తారు.

నురుగును వేగవంతం చేసే పదార్థాలలో, ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి రెండు ఉన్నాయి, అవి జింక్ ఆక్సైడ్ పౌడర్ మరియు జింక్ స్టియరేట్ పౌడర్. మేము గతంలో ఇక్కడ ఈ రెండు కలయికలను ఉపయోగించేవాళ్ళం, కానీ ఇప్పుడు కేవలం జింక్ ఆక్సైడ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తున్నాము. ఒకే ఉత్పత్తితో కూడా ఆ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం కూడా మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. జింక్ ఆక్సైడ్ AC యొక్క విచ్ఛిన్న ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 160 డిగ్రీలకు తగ్గించగలదు, ఇది ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది. జింక్ ఆక్సైడ్ మోతాదు సాధారణంగా 0.2Phr మించకూడదని ఇక్కడ మా మధ్య ఏకాభిప్రాయం ఉంది. ఉత్పత్తి మోతాదు మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, సంకోచం కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, మోతాదు మరీ తక్కువగా ఉంటే, నురుగు వచ్చే వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది 1.0hr కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండటం ఉత్తమం.

కందెన, సాధారణంగా స్టియరిక్ ఆమ్లం. నిజానికి, దీనివల్ల పెద్దగా ప్రభావం ఉండదు. ఇది కేవలం వాడేటప్పుడు పదార్థం యంత్రానికి అంటుకోకుండా నివారిస్తుంది. దీనిని ఎక్కువగా వాడటం మంచిది కాదు, ఎందుకంటే ఇది భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గించి, చాలా భౌతిక లక్షణాలను క్షీణింపజేస్తుంది. 0.5Phr సిఫార్సు చేయబడింది.

2. సాంకేతికత గురించి

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, EVA ఫోమింగ్ కోసం నాలుగు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ ప్లేట్ లార్జ్ ఫోమింగ్, ఇన్-మోల్డ్ స్మాల్ ఫోమింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమింగ్.

1 ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ

భవిష్యత్తులో ఈ ప్రక్రియే ప్రధాన స్రవంతి అవుతుంది. ఉత్పత్తి ఒకే ప్రక్రియలో తయారవుతుంది, కానీ అచ్చు యొక్క కచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలోని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే దీని సూత్రం కూడా ఉంటుంది, కాకపోతే ఇంజెక్షన్ అచ్చును వెంటనే తెరుస్తారు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది. అంటే, EVA ఇంజెక్షన్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు తెరిచే సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడమే. ఈ రోజుల్లో, బాగా ప్రసిద్ధి చెందిన చాలా స్పోర్ట్స్ షూలను ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తున్నారు. ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే, దీని సామర్థ్యం నిజంగా చాలా వెనుకబడి ఉంది.

2 సాంప్రదాయ ఫ్లాట్ ప్లేట్ పెద్ద ఫోమ్

ఈ రోజుల్లో, చిన్న కర్మాగారాలు సాధారణంగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి, మరియు యంత్రాలు, పరికరాల ఖర్చు కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ప్లేట్లు తయారవుతాయి, వాటిని పంచింగ్ మరియు ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తులుగా తయారు చేస్తారు. ఫోమింగ్ పరిస్థితులు దాదాపుగా స్థిరంగా ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత 160-170 డిగ్రీలు, సమయం అచ్చు యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 90-110 సెకన్లు/MM, మరియు పీడనం 150KG/చదరపు CM ఉంటుంది.

3 అచ్చులో చిన్న నురుగు

ఈ ప్రక్రియను ప్రధానంగా షూ మెటీరియల్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. సెకండరీ మిడ్‌సోల్ యొక్క మొదటి ఫోమింగ్ కోసం స్పోర్ట్స్ షూలను ఉపయోగిస్తారు. ఫార్ములా ప్రకారం తయారు చేసిన మెటీరియల్‌ను చిన్న రేణువులుగా చేసి, తూకం వేసి, తెరిచిన అచ్చులో ఉంచుతారు. ఫోమింగ్ తర్వాత, షూ సాధారణ ఆకారంలోకి వస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియలోని క్లిష్టత ఏమిటంటే అచ్చు మరియు ఫార్ములా మధ్య సమరూపత ఉండాలి, లేకపోతే వ్యాకోచాన్ని మరియు గట్టిదనాన్ని ఒకే సమయంలో నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది. తరచుగా పరిమాణం సరిగ్గా ఉన్నా గట్టిదనం సరిపోదు, లేదా గట్టిదనం సరిగ్గా ఉన్నా పరిమాణం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియలో నురుగు ఏర్పడే పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణాన్ని బట్టి, చాలా వరకు సరళంగా ఉంటాయి. అయితే, ఇందులో ప్రధాన మార్పులు సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటాయి.

నేను ఇంతకుముందు సెకండరీ మిడ్‌సోల్ గురించి ప్రస్తావించాను, ఇప్పుడు రెండవ మోల్డింగ్‌ను పరిచయం చేస్తాను. ముందుగా ఫోమ్ చేసిన గరుకైన పిండం యొక్క పై పొరను అరగదీసి, దానిని పూర్తయిన అచ్చులోకి నొక్కి, వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అనే రెండు దశల ద్వారా ఉత్పత్తికి ఆకారం ఇవ్వాలి.

వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రత 125-135, మరియు పీడనం 50KG/cm2 ఉంటుంది. కొంత సమయం పాటు వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని నీటితో చల్లబరుస్తారు, మరియు దానిని సెకండరీ మిడ్‌సోల్‌గా బయటకు తీస్తారు. ఈ రకమైన కంప్రెషన్ యొక్క అడుగు భాగం పరిమాణం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు భౌతిక లక్షణాలు కూడా సాపేక్షంగా మెరుగ్గా ఉంటాయి.

4సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమింగ్

EVA యొక్క అణు శ్రేణి సరళంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో క్రాస్-లింక్డ్ నిర్మాణం ద్వారా వాయువును బంధించడానికి సాధారణంగా ఒక క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను కలుపుతారు. అందువల్ల, EVA యొక్క సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమింగ్‌లో వాయువును ఎలా బంధించాలనే సమస్యను పరిష్కరించాల్సి ఉంటుంది.

పేటెంట్ పత్రాలు మరియు కొన్ని కంపెనీ సమాచారం ప్రకారం, EVA యొక్క సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే మార్గంలో ఉంటుంది: అంతర్గత మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ తర్వాత క్రాస్-లింకింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్, ప్రీ-వల్కనైజ్డ్ షూ సోల్‌ను పొందడానికి మౌల్డింగ్ చేయడం, మరియు ఫోమింగ్ కోసం ఆ సోల్‌ను ఒక ఆటోక్లేవ్ పరికరంలో ఉంచడం. ఈ పరికరంలో, ఒక ఫిజికల్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను కెటిల్‌లోకి ప్రవేశపెట్టి, పీడన తగ్గింపు పద్ధతిని ఉపయోగించి మైక్రోపోరస్ ఫోమ్ సోల్ మెటీరియల్‌ను పొందుతారు.

EVA పదార్థాల స్వరూప మార్పులు: గ్రాన్యులేషన్-ఇంజెక్షన్/ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్-ఫోమింగ్-సోల్.

ఈ ఫోమింగ్ ప్రక్రియను, మోల్డింగ్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను భౌతిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌గా మార్చడం, మరియు సూపర్ క్రిటికల్ ఫోమ్డ్ EVA సోల్‌ను పొందడానికి త్వరిత పీడన ఉపశమన చర్యను జోడించడం అని సులభంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. మీరు మొత్తం ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా మరియు శుభ్రమైనదిగా ఉండాలని కోరుకుంటే, మునుపటి క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియను రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.

గత రెండేళ్లలో సూపర్‌క్రిటికల్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందింది, మరియు పరికరాలు, ప్రక్రియలు క్రమంగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. వాటిలో, అద్భుతమైన పనితీరును సాధించడానికి మరియు సంకోచం, ఖర్చును నియంత్రించడానికి ఫార్ములా మరియు ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడమే కీలకం.