PBT ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ సవరణ యొక్క పరిశోధన స్థితి మరియు అప్లికేషన్

PBT టెరెఫ్తాలిక్ యాసిడ్ (PTA) లేదా డైమిథైల్ టెరెఫ్తాలేట్ (DMT) మరియు 1,4-బ్యూటనెడియోల్ (BDO) నుండి పాలీకండెన్సేషన్ రియాక్షన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన స్ఫటికాకార లీనియర్ సంతృప్త పాలిస్టర్, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో, దాని సుష్ట పరమాణు నిర్మాణం క్లోజ్ స్టాకింగ్‌ను గ్రహించగలదు, అధిక స్ఫటికీకరణతో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద త్వరగా స్ఫటికీకరించబడుతుంది. మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక స్ఫటికీకరణతో క్లోజ్ స్టాకింగ్‌ను సాధించడానికి దాని సుష్ట పరమాణు నిర్మాణాన్ని త్వరగా స్ఫటికీకరించవచ్చు.PBT భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రవహించడం సులభం మరియు అచ్చు చక్రం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలదు మరియు PBT తేమ-నిరోధకత, రాపిడి-నిరోధకత, చమురు-నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, క్రీప్ కూడా చిన్నది.

PBTలో స్ఫటికాకార మరియు స్ఫటికాకార భాగాలు ఉన్నందున, ఇతర పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా దానిని సవరించడం సులభం. అయితే, PBT కూడా సులభంగా బర్న్ చేయబడుతుంది మరియు చిన్న అణువుల అవపాతంతో శీతలకరణి సంబంధం, తగినంత సన్నని గోడల భాగాల యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలు వార్పింగ్ మరియు ఇతర లోపాలకు గురవుతాయి, దీని అప్లికేషన్ పరిధిని పరిమితం చేస్తాయి. స్వచ్ఛమైన PBT రెసిన్ పనితీరు లేకపోవడాన్ని భర్తీ చేయడానికి, PBT రెసిన్ కొంత మార్పు పరిశోధనగా ఉంది.

1. PBT ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ సవరణ పరిశోధన యొక్క ప్రస్తుత స్థితి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సంబంధిత సంస్థలు కొత్త సాంకేతికతలు మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ రకాల అనువర్తనాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, PBT ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను అధిక-పనితీరు, క్రియాత్మక, వైవిధ్యభరితమైన దిశకు తీసుకువస్తాయి. పారిశ్రామిక రంగం అవసరాల కోసం, మార్కెట్ ద్వారా అనుకూలంగా ఉన్న PBT యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరచడానికి మార్పు ద్వారా. ప్రస్తుతం, కోపాలిమరైజేషన్ సవరణ, అకర్బన పదార్థ పూరక మార్పు, నానోకంపోజిట్ టెక్నాలజీ, బ్లెండింగ్ సవరణ మరియు ఇతర పద్ధతులు ప్రధానంగా PBT యొక్క సమగ్ర పనితీరును మెరుగుపరచడానికి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. PBT పదార్థాల మార్పుపై పరిశోధన ప్రధానంగా అధిక బలం, అధిక జ్వాల రిటార్డెన్సీ, తక్కువ వార్‌పేజ్, తక్కువ అవపాతం, తక్కువ విద్యుద్వాహకము మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెడుతుంది.

యాంత్రిక లక్షణాలు

స్వచ్ఛమైన PBT రెసిన్ తన్యత బలం, వంగుట బలం మరియు వంగుట మాడ్యులస్ తక్కువగా ఉంటాయి, పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడవు, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సవరించాల్సిన అవసరం ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ బలమైన వర్తించే సామర్థ్యం, ​​సరళమైన నింపే ప్రక్రియ మరియు తక్కువ ధర మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. PBTకి గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించడం వలన PBT రెసిన్ యొక్క అసలు ప్రయోజనాలను అమలులోకి తీసుకురావడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు PBT ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత బలం, వంగుట బలం మరియు నోచ్డ్ ఇంపాక్ట్ బలం గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.

గ్లాస్ ఫైబర్‌తో పాటు, PBT యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఇతర ఫైబర్‌లను ప్రవేశపెట్టవచ్చు. జెంగ్ డెమింగ్ మరియు ఇతరులు PBT రెసిన్‌ను మెరుగుపరచడానికి షార్ట్-కట్ బసాల్ట్‌ను ఉపయోగించారు, బసాల్ట్ యొక్క కప్లింగ్ ఏజెంట్ పాత్ర PBTతో బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, PBT మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలను సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది.

ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లక్షణాలు

స్వచ్ఛమైన PBTపెల్లెటైజింగ్ యంత్రం నిలువు దహన గ్రేడ్ HB స్థాయిని మాత్రమే చేరుకోగలదు, కాల్చడం సులభం మరియు నిరంతర బిందువును కాల్చడం, జ్వాల వ్యాప్తి చేయడం సులభం, ఆటోమొబైల్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు వస్త్రాలలో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం. జ్వాల నిరోధక సవరణ కోసం హాలోజనేటెడ్ జ్వాల నిరోధకాలు మరియు నాన్-హాలోజనేటెడ్ జ్వాల నిరోధకాలు తరచుగా PBTకి జోడించబడతాయి. హాలోజనేటెడ్ జ్వాల నిరోధకాలు మండేటప్పుడు హైడ్రోజన్ హాలైడ్ కలిగిన విషపూరిత పొగలను విడుదల చేస్తాయి, ఇది మానవ ఆరోగ్యానికి మరియు పర్యావరణ పర్యావరణానికి హానికరం మరియు కొన్ని హాలోజనేటెడ్ జ్వాల నిరోధకాలు యూరోపియన్ యూనియన్‌లో నిషేధించబడ్డాయి. PBT యొక్క జ్వాల నిరోధక మార్పు ప్రధానంగా భాస్వరం జ్వాల నిరోధకాలు మరియు అకర్బన జ్వాల నిరోధకాలను ఉపయోగిస్తుంది.

అకర్బన జ్వాల నిరోధక మార్పును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఎక్కువ కంటెంట్‌ను జోడించడం వల్ల పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గుతాయి; కానీ భాస్వరం జ్వాల నిరోధకంలో ఈ లోపం ఉండదు మరియు తక్కువ పొగ, తక్కువ విషపూరితం, అధిక జ్వాల నిరోధక లక్షణాలు ఉంటాయి. మరింత సమర్థవంతమైన జ్వాల నిరోధక వ్యవస్థను సాధించడానికి భాస్వరం జ్వాల నిరోధకాలు సాధారణంగా నత్రజని కలిగిన సమ్మేళనాలతో సినర్జైజ్ చేయబడతాయి. దహన ప్రక్రియలో భాస్వరం జ్వాల నిరోధకాలు ఫాస్ఫోరిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మండే డీహైడ్రేషన్ కార్బొనైజేషన్ చేయడానికి, కార్బన్ పొర ఉష్ణ వాహకతను తగ్గించగలదు, మండే వాయువుల ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేస్తుంది లేదా నిరోధించగలదు మరియు వేడి తర్వాత ఫాస్పోరిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ మండే పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచే కరిగిన పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మండే వాయువుల విడుదలను అడ్డుకుంటుంది.

వార్ప్ డిఫార్మేషన్

PBT మెటీరియల్ మాలిక్యులర్ రిలేటివ్ స్లిప్ సులభం, ఓరియంటేషన్ చేయడం సులభం, స్ఫటికీకరణ, ఫలితంగా పదార్థం పెద్దగా కుంచించుకుపోతుంది, దీని వలన PBT భాగాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద సన్నని గోడల భాగాలు వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతాయి. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ PBT కోసం, అనిసోట్రోపితో గ్లాస్ ఫైబర్‌లను జోడించడం వలన, మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో వేర్వేరు దిశల్లో సంకోచ రేటు భిన్నంగా ఉంటుంది, భాగాల వార్పింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను పెంచుతుంది, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్లాస్టిక్ బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

PBT భాగాల వార్పింగ్ కోసం, భాగాల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, అచ్చు రూపకల్పన మరియు అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను కూడా PBT పదార్థాల వార్పింగ్ వైకల్యాన్ని నెమ్మదింపజేయడానికి సవరించవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, PBT పదార్థాల వార్‌పేజ్ వైకల్యం ప్రధానంగా అకర్బన పూరకం మరియు కో-మిక్లింగ్ గోల్డ్ ద్వారా మెరుగుపరచబడింది. అకర్బన పూరకంలో సింగిల్ అకర్బన పూరకం మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో కలిపి నింపడం ఉంటాయి మరియు నింపడానికి ఉపయోగించే అకర్బన పదార్థాలలో ప్రధానంగా టాల్క్, మైకా, వోలాస్టోనైట్, గాజు పూసలు, కయోలిన్, కాల్షియం సల్ఫేట్ మీసాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

అవపాతం పనితీరు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో PBT పదార్థం యొక్క ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా స్పందించలేకపోవడంతో, చిన్న అణువులు, ఒలిగోమర్లు మొదలైనవి ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు మార్పు చేయని PBT పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు కొన్ని పరిస్థితులలో అవపాతం ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది భాగాల ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కారణంగా రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్ లోపల సైలెన్సర్, మోటార్ కాయిల్ అస్థిపంజరం మరియు ఎయిర్ కండిషనర్ ఇన్సులేషన్ అస్థిపంజరం మొదలైన వాటిలో PBT పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, రిఫ్రిజెరాంట్ ట్యూబ్‌లో కరిగిన రిఫ్రిజెరాంట్ (ఫ్రియాన్, డైక్లోరోడిఫ్లోరోడిక్లోరోమీథేన్)లో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న అణువుల అవపాతం రిఫ్రిజిరేషన్ ట్యూబ్‌ను నిరోధించడం సులభం, తద్వారా దాని శీతలీకరణ వైఫల్యం.

PBT ప్రధానంగా రెసిన్‌లోని చిన్న అణువు జ్విటెరియన్‌ను మరియు దానిలో ఉన్న కొద్ది మొత్తంలో సంకలితాలను అవక్షేపిస్తుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు అధిక స్నిగ్ధత రెసిన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, కొంత మొత్తంలో యాడ్సోర్బెంట్‌తో నింపడం వలన PBT అవక్షేపణ పరిమాణం తగ్గుతుంది. ప్రస్తుతం, ప్రధాన అకర్బన పోరస్ పదార్థం శోషణ రూపం మరియు బ్లాకింగ్ ఏజెంట్, చైన్ ఎక్స్‌టెండర్, 1,4 సైక్లోహెక్సానెడిమెథనాల్ (CHDM) మరియు PBT అవక్షేపణ మార్పు కోసం ఇతర రసాయన పద్ధతుల జోడింపు.

విద్యుద్వాహక లక్షణాలు

ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచం మరియు ఇతర అప్లికేషన్ రంగాలలో PBT పదార్థాలు, సిగ్నల్ ప్రసార వేగం యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, సిగ్నల్ నష్టం మొదలైనవి ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు మరింత కఠినమైన అవసరాలను ముందుకు తెచ్చేందుకు, ఇన్సులేటింగ్ రెసిన్ పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం యొక్క అవసరాలు 2.8 మించవు. స్వచ్ఛమైన PBT పదార్థాల యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు కమ్యూనికేషన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పటికీ, తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం అభివృద్ధి, PBT పదార్థాల తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టం చాలా ముఖ్యమైనది.

ప్రస్తుతం, PBT యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు ప్రధానంగా తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కోపాలిమర్‌లను నింపడం మరియు కలపడం ద్వారా సవరించబడతాయి మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫిల్లర్లు పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ పౌడర్ మరియు బోలు గాజు పూసలు. కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లు PBT పదార్థాల విద్యుద్వాహక లక్షణాలపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అయితే పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం యొక్క అధిక కంటెంట్‌ను జోడించడం వల్ల పెరుగుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, కనెక్టర్ మెటీరియల్ డైఎలెక్ట్రిక్ బలంపై దాని అధిక-వోల్టేజ్ ట్రాన్స్మిషన్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, అయినప్పటికీ PBT ఆర్క్ నిరోధకత మంచిది, హై-స్పీడ్ మోల్డింగ్‌ను గ్రహించడం సులభం కానీ తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ బలం, అధిక-వోల్టేజ్ ట్రాన్స్మిషన్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలలో గ్రహించబడదు. కండక్టర్ క్లాస్ లేదా సిరామిక్ ఫిల్లర్ ద్వారా PBT డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలపై మార్పు ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల భద్రతను నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క డైఎలెక్ట్రిక్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.