PET ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్ గురించి ప్రశ్న: కొన్ని PET షీట్లు ఎందుకు పెళుసుగా ఉంటాయి?

పెళుసుదనంలో ఎక్కువ భాగంPET షీట్లుఅంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల వస్తుంది. ఉత్పత్తులలో పెళుసుదనానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రధానమైనవి.

పరికరాల సమస్యలు
(1) కరిగిన పదార్థం యొక్క క్షీణతను ప్రోత్సహించే బారెల్‌లో డెడ్ స్పేస్ లేదా అడ్డంకులు ఉండటం.
(2) యంత్రం యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ తగినంతగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడదు; యంత్రం యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం చాలా పెద్దది మరియు ప్లాస్టిక్‌ను బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు వేడి చేసి కత్తిరించడం వలన ప్లాస్టిక్ వృద్ధాప్యానికి గురవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి పెళుసుగా మారుతుంది.
(3) ఇంజెక్టర్ వంగి లేదా అసమతుల్యతతో ఉంటుంది మరియు పై మొండెం విభాగం చిన్నదిగా లేదా అసమంజసంగా పంపిణీ చేయబడి ఉంటుంది.

బూజు సమస్యలు
(1) గేట్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, గేట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా సహాయక గేట్‌ను పెంచండి.
(2) మానిఫోల్డ్ ఛానల్ చాలా చిన్నదిగా లేదా సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడకపోతే, మానిఫోల్డ్ ఛానల్ పరిమాణాన్ని సహేతుకమైన రీతిలో సమతుల్యం చేయడానికి లేదా పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.
(3) చెడు అచ్చు నిర్మాణం అసాధారణ ఇంజెక్షన్ చక్రానికి దారితీస్తుంది.

సాంకేతిక అంశాలు
(1) బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, సర్దుబాటు చేయండి. పదార్థం సులభంగా క్షీణించినట్లయితే, బారెల్ మరియు నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి.
(2) స్క్రూ ప్రీ-మోల్డింగ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ మరియు వేగాన్ని తగ్గించి, మెటీరియల్‌ను కొద్దిగా వదులు చేయండి మరియు షీర్ ఓవర్ హీటింగ్ వల్ల ప్లాస్టిక్ క్షీణతను తగ్గించండి.
(3) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల డీమోల్డ్ చేయడం కష్టమవుతుంది; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ అకాలంగా చల్లబడుతుంది, ఫలితంగా పేలవమైన ఫ్యూజన్ కీళ్ళు మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ముఖ్యంగా PET రేకులు వంటి అధిక ద్రవీభవన స్థానాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు.
(4) కుహరం కోర్ సరైన డీమోల్డింగ్ వాలును కలిగి ఉండాలి. కోర్ తీయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కుహరం ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించాలి. కుహరం తీయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కుహరం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగించాలి.
(5) పాలీస్టైరిన్ పెళుసుగా ఉండే చల్లని మరియు వేడి నిష్పత్తి వంటి మెటల్ ఇన్సర్ట్‌లను వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించండి, పెద్ద ప్లాస్టిక్, మరిన్ని ఇన్సర్ట్‌లను జోడించలేరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.

ముడి సరుకు స్థాయి
(1) ఇతర మలినాలతో కలిపిన ముడి పదార్థాలు లేదా తగని లేదా అధిక ద్రావకాలు లేదా ఇతర సంకలితాలతో కలిపినవి.
(2) PET ఫ్లేక్స్ వంటి కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో వేడికి గురవుతాయి మరియు ఉత్ప్రేరక పగుళ్ల ప్రతిచర్యలో నీటి ఆవిరితో చర్య జరుపుతాయి, ఫలితంగా ఆ భాగంపై అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
(3) ప్లాస్టిక్ చాలాసార్లు పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది లేదా రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా బారెల్‌ను ఎక్కువసేపు వేడి చేస్తుంది, ఇవన్నీ భాగాల పెళుసుగా పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.
(4) ప్లాస్టిక్ నాణ్యత కూడా బాగాలేదు, ఉదాహరణకు పెద్ద మాలిక్యులర్ బరువు పంపిణీ, దృఢమైన మాలిక్యులర్ గొలుసులు వంటి అసమాన నిర్మాణంతో చాలా భాగాలను కలిగి ఉండటం; లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్ కల్తీ, చెడు సంకలిత కాలుష్యం, ధూళి అశుద్ధత కాలుష్యం మొదలైన వాటి ద్వారా కలుషితం కావడం కూడా పెళుసుదనానికి కారణం.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన స్థాయి
(1) పదునైన మూలలు, నోచెస్ లేదా పెద్ద మందం తేడాలు ఉన్న భాగాలు ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతాయి.
(2) చాలా సన్నగా లేదా చాలా ఎక్కువ బోలుగా ఉండేలా రూపొందించిన ఉత్పత్తులు.