PET షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

(1) PET షీట్ల ముడి పదార్థాలు

ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, పనితీరు PET షీట్లు పరమాణు బరువుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత పరమాణు బరువును నిర్ణయిస్తుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు అంత మెరుగ్గా ఉంటాయి, కానీ ద్రవత్వం తక్కువగా ఉండటం వల్ల అచ్చు వేయడం కష్టమవుతుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దాని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రభావ బలం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, PET పారదర్శక షీట్ల యొక్క అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.8dl/g-0.9dl/g నుండి ఎంచుకోవాలి.

(2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

PET పారదర్శక షీట్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: స్ఫటికీకరణ టవర్, ఎండబెట్టడం టవర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, మెషిన్ హెడ్, త్రీ-రోలర్ క్యాలెండర్ మరియు కాయిలర్.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం: ముడి పదార్థం స్ఫటికీకరణ-ఎండబెట్టడం-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్లాస్టిసైజేషన్-ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్-క్యాలెండరింగ్ మరియు షేపింగ్-వైండింగ్ ఉత్పత్తులు.

మొదటి దశ స్ఫటికీకరణ. PET ముక్కలను వేడి చేసి, స్ఫటికీకరణ టవర్‌లో అణువులను క్రమంలో అమర్చడానికి స్ఫటికీకరిస్తారు, ఆపై ముక్కల గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సంశ్లేషణ మరియు హాప్పర్ అడ్డుపడకుండా నిరోధించడం దీని ఉద్దేశ్యం. స్ఫటికీకరణ సాధారణంగా ఒక అనివార్యమైన దశ. స్ఫటికీకరణ 30 నిమిషాల నుండి 90 నిమిషాల వరకు పడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 149°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవ దశ ఎండబెట్టడం. ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, నీరు PET యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణతకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా దాని లక్షణ సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా ప్రభావ బలం, పరమాణు బరువు తగ్గడంతో తగ్గుతాయి. అందువల్ల, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి PET ను కరిగించి బయటకు పంపే ముందు ఎండబెట్టాలి. దాని తేమ శాతం 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఎండబెట్టడానికి డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ డ్రైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది. PET పదార్థం హైగ్రోస్కోపిక్ కాబట్టి, తేమ ముక్కల ఉపరితలంపైకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయినప్పుడు పరమాణు బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది. తేమలో మరొక భాగం ముక్కల లోపల లోతుగా ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణ వేడి గాలిని ఉపయోగించలేము. వేడి గాలి మంచు బిందువు -40C కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు వేడి గాలిని నిరంతరం ఎండబెట్టడం కోసం క్లోజ్డ్ లూప్ ద్వారా ఎండబెట్టే హాప్పర్‌లోకి మళ్ళిస్తారు.

మూడవ దశ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్. స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, PET స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పాలిమర్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. పాలిమర్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి ఇరుకైనది. పాలిస్టర్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన బారియర్ స్క్రూను కరిగించని గుళికలను వేరు చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది పొడవైన షీర్ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ఫ్లో బ్లాకింగ్ రాడ్‌తో ఫ్లెక్సిబుల్ డై లిప్ మెషిన్ హెడ్‌ను ఉపయోగించండి. మెషిన్ హెడ్ పాయింటెడ్ కోన్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ఫ్లో ఛానల్ మరియు స్క్రాచ్-ఫ్రీ మోల్డ్ లిప్ మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండాలి. మెషిన్ హెడ్ యొక్క హీటర్ డ్రైనింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. డై లిప్ గ్యాప్ మంచి ఏకరూపతను నిర్ధారించాలి. మెషిన్ హెడ్ యొక్క యూనిఫాం డై లిప్ గ్యాప్ షీట్ యొక్క పార్శ్వ మందం విచలనం మరియు క్యాలెండరింగ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. షీట్లలోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్యూజ్‌లేజ్ ముందు ప్రాంతం, ఫ్యూజ్‌లేజ్ మధ్య ప్రాంతం, ఫ్యూజ్‌లేజ్ వెనుక ప్రాంతం, స్క్రీన్ ఛేంజర్ మరియు మెషిన్ హెడ్ యొక్క సంబంధిత ఉష్ణోగ్రతలు వరుసగా 240°C-260C, 265°C-275°C, మరియు 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

నాల్గవ దశ చల్లబరచడం మరియు సెట్ చేయడం. మెషిన్ హెడ్ నుండి కరిగే పదార్థం బయటకు వచ్చిన తర్వాత, అది నేరుగా క్యాలెండరింగ్ మరియు శీతలీకరణ కోసం మూడు-రోలర్ క్యాలెండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. త్రీ-రోలర్ క్యాలెండర్ మరియు మెషిన్ హెడ్ మధ్య దూరం సాధారణంగా 8 సెం.మీ వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఎందుకంటే దూరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, షీట్ సులభంగా కుంగిపోతుంది మరియు ముడతలు పడుతుంది. ఫలితంగా పేలవమైన షీట్ ముగింపు ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, అధిక దూరం కారణంగా, వేడి వెదజల్లడం మరియు శీతలీకరణ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటాయి మరియు స్ఫటికాలు తెల్లగా మారుతాయి, ఇది క్యాలెండరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. త్రీ-రోలర్ క్యాలెండరింగ్ యంత్రం ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. మధ్య రోలర్ యొక్క అక్షం స్థిరంగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ మరియు క్యాలెండరింగ్ సమయంలో, రోలర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40°C-50°C. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల అక్షం పైకి క్రిందికి కదలగలదు. అక్షం యొక్క పైకి క్రిందికి కదలిక రోల్ అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల ఉష్ణోగ్రతలు వరుసగా 30°C-60C మరియు 52°C-68C. మూడు రోలర్లు వేగ సమకాలీకరణను నిర్ధారించాలి మరియు వేగం ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. దీని ఉద్దేశ్యం ఆఫ్‌సెట్ చేయడం. డై నుండి నిష్క్రమించేటప్పుడు పదార్థం యొక్క విస్తరణ షీట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని బలహీనపరుస్తుంది, దీనివల్ల ముడతలు అదృశ్యమవుతాయి. PET 100C-250°C పరిధిలో స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు 140°C-180°C వద్ద స్ఫటికీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్ఫటికీకరణ పూర్తి కావడానికి కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. PET ఈ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం గుండా త్వరగా వెళ్ళాలి మరియు మూడు రోలర్ల ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

ఐదవ దశ ట్రాక్షన్ మరియు కాయిలింగ్ నిర్వహించడం. షీట్ క్యాలెండర్ రోలర్ ద్వారా బయటకు వచ్చి గైడ్ రోలర్ ద్వారా ట్రాక్షన్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్రాక్షన్ పరికరంలో యాక్టివ్ రబ్బరు రోలర్ మరియు పాసివ్ రబ్బరు రోలర్ ఉంటాయి. రెండు రోలర్లు షీట్‌ను వైండింగ్ పరికరానికి లాగుతున్నప్పుడు క్యాలెండర్ రోలర్ వద్ద ఉన్న పదార్థం కారణంగా షీట్ చదును కాకుండా నిరోధించడానికి గాలి పీడనం ప్రధానంగా రెండు రోలర్‌లను కుదిస్తుంది.

PET పారదర్శక షీట్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు

(1) షీట్ క్రిస్టల్ పాయింట్ మలినాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ముడి పదార్థాలు మరియు మిగిలిపోయిన పదార్థాలు కారణాలలో ఉన్నాయి. PET ముక్కలు స్వయంగా క్రిస్టల్ పాయింట్ మలినాలను ఉత్పత్తి చేయవు. అయితే, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఎండబెట్టడం సమస్యలు మరియు ఎక్కువ లేదా తక్కువ మిగిలిపోయిన పదార్థాలను జోడించడం వలన, పేలవమైన వాతావరణం కారణంగా ప్రవేశపెట్టబడిన మలినాలు లేదా తక్కువ-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు సమస్యను కలిగిస్తాయి. షీట్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో దీనిని తొలగించలేము.

(2) క్షితిజ సమాంతర రేఖలు మరియు నీటి రేఖలు (నారింజ తొక్క రేఖలు). క్యాలెండర్ రోలర్ల మధ్య మిగిలిన పదార్థం లేనందున ఎక్స్‌ట్రూడర్ డై హెడ్ నుండి పదార్థ ప్రవాహం క్యాలెండర్ రోలర్‌లోకి ప్రవేశించడం వల్ల నీటి గుర్తులు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల షీట్ కుదించబడదు. షీట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు నారింజ తొక్క వలె పేలవంగా ఉంటుంది. ఆకృతి. పరిష్కారం ఏమిటంటే క్యాలెండర్ రోలర్ల మధ్య కనిపించే మిగిలిన పదార్థం ఉండాలి మరియు మిగిలిన పదార్థం సమానంగా తిప్పాలి. క్యాలెండర్ పద్ధతి యొక్క నీటి అలల మాదిరిగానే క్షితిజ సమాంతర రేఖలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతి యొక్క ప్రక్రియ లోపం. రెండు క్యాలెండర్ రోలర్ల మధ్య వేగ వ్యత్యాసం వల్ల ఇండెంటేషన్లు సంభవిస్తాయి. మూడు-రోలర్ క్యాలెండర్ యొక్క మూడు రోలర్‌లను అవసరం చేయడం పరిష్కారం. రోలర్ వేగ నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడింది మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖలను తగ్గించడానికి సమకాలీకరణ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరచాలి.

(3) షీట్ పసుపు రంగులోకి మారడం, నల్ల మచ్చలు లేదా మలినాలు, స్ట్రీమ్‌లైన్‌లు, అసమాన క్యాలెండరింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. షీట్‌లో బుడగలు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం గుళికలు పూర్తిగా ఎండిపోకపోవడం మరియు తేమ శాతం 0. 005% మించిపోవడం. తేమ పూర్తిగా ఎండకపోతే, అది ముక్కల్లోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయి పరమాణు బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది లేదా ముక్కల లోపల లోతుగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే లేదా సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎండబెట్టడం ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది. షీట్‌పై బొబ్బలు కనిపిస్తే, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని వెంటనే సర్దుబాటు చేయాలి. షీట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి ప్రధాన కారణం ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా ఎండబెట్టడం సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం. ఈ సమయంలో ప్రధాన చర్యలు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని తగ్గించడం. షీట్ పసుపు రంగులోకి మారడానికి మరొక కారణం ఏమిటంటే కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం. ఈ సమయంలో, కరిగే ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా తగ్గించాలి. షీట్‌లో నల్ల మచ్చలు మరియు మలినాలు కనిపించడానికి ప్రధాన కారణాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని పగుళ్లు ఉన్న ఫిల్టర్‌లు లేదా అవశేష PET కుళ్ళిపోయే పదార్థాలు.

PET పారదర్శక షీట్ ఉత్పత్తి పాయింట్లు

(1) PET పారదర్శక షీట్ల ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక పరిస్థితులు ఎండబెట్టే సమయం మరియు వేడి గాలి మంచు బిందువు నియంత్రణ. ఎండబెట్టే ప్రభావం షీట్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తిని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఎండబెట్టేటప్పుడు, ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. మంచు బిందువు తగ్గకపోతే, పరమాణు జల్లెడను తనిఖీ చేయాలి. వృద్ధాప్య పరమాణు జల్లెడ గాలిలో తేమను గ్రహించదు మరియు ముక్కలను ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించదు. ఈ సమయంలో, పరమాణు జల్లెడను భర్తీ చేయాలి.

(2) కరిగే ఉష్ణోగ్రత 280C దాటితే, PET షీట్ రంగు మారడం లేదా కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది, కాబట్టి కరిగే ఉష్ణోగ్రత 280C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి.

(3) మెషిన్ హెడ్ యొక్క డై లిప్స్ మధ్య అంతరం షీట్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మందం ఏకరూపతను నిర్ణయిస్తుంది. మూడు రోలర్ల ఉష్ణోగ్రత షీట్ యొక్క పారదర్శకత మరియు ముగింపులో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. PET మెల్ట్ వేగవంతమైన స్ఫటికీకరణ రేటుతో ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను త్వరగా నివారించాలి. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నుండి స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ వరకు, డై మరియు క్యాలెండర్ రోలర్ మధ్య దూరం చాలా ముఖ్యమైనది.

PET పారదర్శక షీట్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రిస్టల్ క్లియర్ ప్రదర్శన, మంచి గ్యాస్ అవరోధ లక్షణాలు, మంచి రక్షణ లక్షణాలు, దృఢత్వం మరియు విస్తరణ. PET పారదర్శక షీట్లలో ఎటువంటి స్టెబిలైజర్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్లు ఉండవు, హానికరమైన మూలకాలు ఉండవు మరియు వాటి ధరలు బాగుంటాయి, కాబట్టి అవి వినియోగదారులచే అనుకూలంగా ఉంటాయి. PET పారదర్శక షీట్లను ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో రీసైకిల్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, PET పారదర్శక షీట్లు అధిక వినియోగ విలువను కలిగి ఉంటాయి. PET ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మరియు వేడి గాలి యొక్క మంచు బిందువును నియంత్రించాలి, క్యాలెండర్ రోలర్ యొక్క అంతరం మరియు తదుపరి యూనిట్ యొక్క ట్రాక్షన్ వేగ నిష్పత్తిని బాగా నియంత్రించాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచాలి.