PET ప్లాస్టిక్ బాటిల్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ

PET బ్లో అచ్చు బాటిళ్లను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు, ఒకటి ప్రెజర్ బాటిళ్లు, కార్బోనేటేడ్ ఎరేటెడ్ పానీయాలతో నిండిన సీసాలు వంటివి; మరొకటి నీరు, టీ, తినదగిన నూనె మొదలైన వాటితో నిండిన సీసాలు వంటి నాన్-ప్రెజర్ బాటిళ్లు.

టీ పానీయాల బాటిల్‌ను పాలిథిలిన్ నాఫ్తలేట్ (PEN) సవరించిన PET బాటిల్ లేదా PET మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియరిలేట్ కాంపోజిట్ బాటిల్‌తో కలుపుతారు, వేడి సీసాల వర్గీకరణలో, వేడి-నిరోధకత 85 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; నీటి బాటిల్ ఒక చల్లని బాటిల్, వేడి నిరోధకతకు ఎటువంటి అవసరాలు లేవు. వేడి సీసాలు మరియు చల్లని సీసాల అచ్చు ప్రక్రియలో సమానంగా ఉంటాయి.

సామగ్రి

ప్రస్తుతం, PET ఆటోమేటిక్ తయారీదారులుబ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ప్రధానంగా ఫ్రాన్స్, SIDEL, KRONES మరియు Fujian Quanguan నుండి దిగుమతి చేసుకుంటారు. తయారీదారులు భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, పరికరాల సూత్రం ఒకేలా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఖాళీ సరఫరా వ్యవస్థ, తాపన వ్యవస్థ, బ్లోయింగ్ వ్యవస్థ, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు సహాయక యంత్రం ఐదు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.

బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ

PET బాటిల్ బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ.

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు బాటిల్ బ్లాంక్, హీటింగ్, ప్రీ-బ్లోయింగ్, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం.

2.1 బాటిల్ ఖాళీ

బ్లో మోల్డింగ్ బాటిళ్లను తయారుచేసేటప్పుడు, బాటిల్ బ్లాంకుల కోసం మొదటి PET స్లైస్‌ల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ద్వితీయ రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు (5% కంటే తక్కువ), రీసైక్లింగ్ సంఖ్య రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు పరమాణు బరువు మరియు స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు (పరమాణు బరువు 31000-50000, లక్షణ స్నిగ్ధత 0.78-0.85cm3 / g). జాతీయ ఆహార భద్రతా చట్టం ప్రకారం, ఆహారం మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్ కోసం ద్వితీయ రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించకూడదు. ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేయబడిన బాటిల్ ఖాళీలను ఉపయోగించే ముందు 24 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయాలి. ఉపయోగించని బాటిల్ ఖాళీలను వేడి చేసిన తర్వాత, వాటిని తిరిగి వేడి చేసి ఉపయోగించే ముందు 48 గంటల కంటే ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయాలి. బాటిల్ ఖాళీల నిల్వ సమయం ఆరు నెలలు మించకూడదు.

ప్రిఫార్మ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఎక్కువగా PET మెటీరియల్ యొక్క ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిని సులభంగా బ్లోయింగ్ మరియు షేపింగ్ కోసం ఎంచుకోవాలి మరియు సహేతుకమైన ప్రిఫార్మ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయాలి. PET మెటీరియల్ మోల్డింగ్ బ్లాంక్స్ యొక్క స్నిగ్ధత, దేశీయంగా సులభంగా బ్లోయింగ్ మోల్డింగ్ చేసే పదార్థాల కంటే దిగుమతి చేసుకున్న ముడి పదార్థాలు; మరియు అదే బ్యాచ్ బ్లాంక్స్, వేర్వేరు ఉత్పత్తి తేదీలు, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా గణనీయమైన తేడాలను కలిగి ఉండవచ్చని ప్రయోగాలు చూపించాయి. బ్లాంక్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సౌలభ్యాన్ని నిర్ణయిస్తాయి, బ్లాంక్స్ యొక్క అవసరాలు స్వచ్ఛమైనవి, పారదర్శకమైనవి, మలినాలు లేనివి, విదేశీ రంగులు లేవు, ఇంజెక్షన్ పాయింట్ యొక్క పొడవు మరియు చుట్టుపక్కల హాలో స్పాట్ తగినవి.

2.2 వేడి చేయడం

ప్రీఫార్మ్ యొక్క వేడిని హీటింగ్ ఓవెన్ ద్వారా చేస్తారు, దీని ఉష్ణోగ్రత మాన్యువల్‌గా సెట్ చేయబడి స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. బాటిల్ బిల్లెట్‌లకు ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్‌ను విడుదల చేసే ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ల్యాంప్‌ల ద్వారా ఓవెన్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఓవెన్‌లోని ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా చేయడానికి ఓవెన్ దిగువన ఉన్న ఫ్యాన్ ఉష్ణ ప్రసరణను నిర్వహిస్తుంది. బిల్లెట్‌లు ఓవెన్‌లో ముందుకు కదులుతాయి మరియు అదే సమయంలో తిరుగుతాయి, తద్వారా బిల్లెట్‌ల గోడలు సమానంగా వేడి చేయబడతాయి.

ఓవెన్‌లో దీపం పై నుంచి కిందకు అమర్చడం సాధారణంగా "జోన్" ఆకారంలో ఉంటుంది, రెండు చివర్లలో ఎక్కువ మరియు మధ్యలో తక్కువగా ఉంటుంది. ఓవెన్ యొక్క వేడిని వెలిగించిన దీపాల సంఖ్య, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, ఓవెన్ యొక్క శక్తి మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క తాపన నిష్పత్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. దీపాలను తెరవడాన్ని ముందుగా ఊదడానికి ముందు సీసాలతో కలిపి సర్దుబాటు చేయాలి.

ఓవెన్ బాగా పనిచేయడానికి, దాని ఎత్తు, కూలింగ్ ప్లేట్ మరియు ఇతర సర్దుబాట్లు చాలా ముఖ్యమైనవి, సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, బ్లో మోల్డింగ్ బాటిల్ నోరు ఉబ్బడం సులభం (బాటిల్ నోరు పెద్దదిగా మారుతుంది), గట్టి తల మెడ (మెడ పదార్థాన్ని లాగలేము) మరియు ఇతర లోపాలు.

2.3 ముందుగా ఊదడం

రెండు-దశల బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో ప్రీ-బ్లోయింగ్ చాలా ముఖ్యమైన దశ, ఇది బాటిల్ ఖాళీగా ఉండేలా గాలిని ముందుగా ఊదడం ప్రారంభించడానికి అదే సమయంలో స్ట్రెచింగ్ రాడ్‌లోని బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రీ-బ్లోయింగ్ పొజిషన్, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు బ్లోయింగ్ ఫ్లో అనేవి ఈ ప్రక్రియలో మూడు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ కారకాలు.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సౌలభ్యాన్ని మరియు బాటిల్ పనితీరును ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ ప్రీ-బ్లోయింగ్ బాటిల్ ఆకారం కుదురు ఆకారంలో, అసాధారణ సబ్-బెల్ ఆకారంలో, హ్యాండిల్ ఆకారంలో, మొదలైనవి. అసాధారణ ఆకృతికి కారణాలు సరికాని స్థానిక తాపన, ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం లేదా బ్లోయింగ్ ప్రవాహం సరిపోకపోవడం మొదలైనవి, అయితే ప్రీ-బ్లోయింగ్ బాటిల్ పరిమాణం ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం మరియు ప్రీ-బ్లోయింగ్ స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో మొత్తం పరికరాలను అన్ని ప్రీ-బ్లోన్ బాటిల్ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని స్థిరంగా నిర్వహించడానికి, తేడాలు ఉంటే, నిర్దిష్ట కారణాలను కనుగొనడానికి ప్రీ-బ్లోన్ బాటిల్ ప్రకారం, తాపన లేదా ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి.

బాటిల్ స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి ముందు ఊదడం పీడనం పరిమాణం మారుతుంది, పరికరాల సామర్థ్యం, ​​సాధారణంగా పెద్ద సామర్థ్యం, ​​ముందు ఊదడం పీడనం నుండి చిన్నది వరకు; అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన పరికరాలు, ముందు ఊదడం పీడనం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2.4 సహాయక యంత్రం మరియు అచ్చు

సహాయక యంత్రం ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి పరికరాలను సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో అచ్చు స్థిర ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా బాటిల్ శరీర ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బాటిల్ అడుగు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. చల్లని సీసాల కోసం, దాని అడుగు భాగం యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం పరమాణు ధోరణి స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రతను 5-8℃ వద్ద నియంత్రించడం మంచిది; వేడి సీసాల అడుగు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2.5 పర్యావరణం

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ వద్ద మెరుగ్గా ఉంటుంది.

ఇతర అవసరాలు

ప్రెషరైజ్డ్ బాటిళ్లు స్ట్రెస్ టెస్ట్ మరియు ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ రెండింటి అవసరాలను తీర్చాలి. ప్రెజర్ టెస్ట్ అనేది PET బాటిళ్ల అడుగు భాగం పగుళ్లు మరియు లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి ఒక స్వాభావిక నాణ్యత నియంత్రణ, ఇది పానీయాలను నింపేటప్పుడు కందెన (ఆల్కలీన్)తో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు పరమాణు గొలుసు క్షీణించడం వల్ల వస్తుంది; ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ అనేది నిర్దిష్ట ప్రెజర్ గ్యాస్‌తో నింపిన తర్వాత బాటిల్ పగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి ఒక నాణ్యత నియంత్రణ. ఈ రెండు అవసరాలను తీర్చడానికి, సెంటర్ పాయింట్ యొక్క మందాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి మరియు సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే సెంటర్ పాయింట్ సన్నగా ఉంటుంది, స్ట్రెస్ టెస్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది; సెంటర్ పాయింట్ మందంగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు స్ట్రెస్ టెస్ట్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, స్ట్రెస్ టెస్ట్ ఫలితాలు సెంటర్ పాయింట్ చుట్టూ ఉన్న ట్రాన్సిషన్ ప్రాంతంలో మెటీరియల్ చేరడంతో కూడా చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, వీటిని వాస్తవ అనుభవానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ముగింపు మాటలు

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సంబంధిత మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మెటీరియల్ బాగా లేకుంటే, ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు చాలా డిమాండ్‌గా ఉంటాయి, అర్హత కలిగిన బాటిల్‌ను బ్లో చేయడం కష్టం అయినప్పటికీ.