వెలికితీత యంత్రం

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులలో అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టించే మరియు ప్రభావితం చేసే అన్ని అంశాలు మీకు తెలుసా?

1. అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులలో, ప్రతి ప్రదేశంలో స్థానిక ఒత్తిడి స్థితి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్య స్థాయి ఒత్తిడి పంపిణీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పత్తి చల్లబడితే. ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత ఉంటే, ఈ రకమైన ఒత్తిడి అభివృద్ధి చెందుతుంది, కాబట్టి ఈ రకమైన ఒత్తిడిని "మోల్డింగ్ ఒత్తిడి" అని కూడా పిలుస్తారు.
పరిచయం చూద్దాంవెలికితీత యంత్రం.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తులకు రెండు రకాల అంతర్గత ఒత్తిడి ప్యాకేజీలు ఉన్నాయి: ఒకటి అచ్చు ఒత్తిడి మరియు మరొకటి ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి. కరిగే పదార్థం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అచ్చులోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కుహరం గోడ దగ్గర కరిగే పదార్థం చల్లబడి వేగవంతమైన రేటుతో ఘనీభవిస్తుంది, తద్వారా పరమాణు గొలుసు విభాగాలు "ఘనీభవించబడతాయి". ఘనీభవించిన పాలిమర్ పొర యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మందం దిశలో పెద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత సృష్టించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క గుండె చాలా నెమ్మదిగా ఘనీభవిస్తుంది, తద్వారా గేట్ మూసివేయబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి మధ్యలో ఉన్న కరిగే యూనిట్ ఇంకా ఘనీభవించలేదు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం శీతలీకరణ సంకోచాన్ని భర్తీ చేయలేకపోతుంది.

అందువల్ల ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత సంకోచం కఠినమైన చర్మ పొర చర్యకు వ్యతిరేక దిశలో ఉంటుంది; ఉపరితల పొర స్టాటిక్ కంప్రెషన్‌లో ఉండగా కోర్ స్టాటిక్ టెన్షన్‌లో ఉంటుంది.

కరిగే ద్రవం అచ్చును నింపి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ఒత్తిడి వల్ల కలిగే వాల్యూమ్ సంకోచ ప్రభావంతో పాటు. రన్నర్ మరియు గేట్ అవుట్‌లెట్ యొక్క విస్తరణ ప్రభావం వల్ల కలిగే ఒత్తిళ్లు కూడా ఉన్నాయి; మునుపటి ప్రభావం కరిగే ప్రవాహం యొక్క దిశకు సంబంధించిన ఒత్తిళ్లను కలిగిస్తుంది, రెండోది అవుట్‌లెట్ యొక్క విస్తరణ ప్రభావం కారణంగా ప్రవాహానికి లంబంగా దిశలో ఒత్తిళ్లను కలిగిస్తుంది.

2. ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియ కారకాలు

(1) వేగవంతమైన శీతలీకరణ పరిస్థితులలో ఒత్తిడి ప్రభావానికి, ఓరియంటేషన్ పాలిమర్‌లో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. పాలిమర్ కరిగే అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, అంతర్గత ఒత్తిడిని త్వరగా సడలించలేము, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఓరియంటేషన్ ఒత్తిళ్లపై వివిధ పారామితుల ప్రభావం.

కరిగే ఉష్ణోగ్రత, అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్నిగ్ధత, తక్కువ కోత ఒత్తిడి మరియు తగ్గిన ధోరణి; మరోవైపు, అధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి సడలింపును వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అయోనియెంట్‌ను బలోపేతం చేసే సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

అయితే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఒత్తిడిని మార్చకుండా, అచ్చు కుహరం పీడనం పెరుగుతుంది మరియు బలమైన కోత ప్రభావం ఓరియంటేషన్ ఒత్తిడి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

నాజిల్ మూసే వరకు హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం వల్ల ఓరియంటేషన్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.

ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం వల్ల ఓరియంటేషన్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.

అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి నెమ్మదిగా చల్లబడుతుందని మరియు దిక్కుతోచనిదిగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఓరియంటేషన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి మందాన్ని పెంచండి, ఎందుకంటే మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులు నెమ్మదిగా చల్లబడతాయి, స్నిగ్ధత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, ఒత్తిడి సడలింపు ప్రక్రియ చాలా కాలం ఉంటుంది, కాబట్టి ఓరియంటేషన్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిపై ప్రభావం

పైన చెప్పినట్లుగా, అచ్చును నింపేటప్పుడు కరిగే పదార్థం మరియు గోడ మధ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత కారణంగా, ముందుగా ఘనీభవించే కరిగే పదార్థం యొక్క బయటి పొర, తరువాత ఘనీభవించే కరిగే పదార్థం యొక్క లోపలి పొర సంకోచాన్ని ఆపడానికి సహాయపడాలి, దీని ఫలితంగా బయటి పొరలో సంపీడన ఒత్తిడి (సంకోచ ఒత్తిడి) మరియు లోపలి పొరలో తన్యత ఒత్తిడి (ధోరణి ఒత్తిడి) ఏర్పడుతుంది.

అచ్చును నింపి, ఎక్కువసేపు ఒత్తిడిలో ఉంచినట్లయితే, పాలిమర్ కరుగు అచ్చు కుహరానికి జోడించబడుతుంది, కుహర పీడనం పెరుగుతుంది, ఇది అసమాన ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను మారుస్తుంది. అయితే, హోల్డింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటే మరియు కుహర పీడనం తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి చల్లబడినప్పుడు ఉన్న ఒత్తిడి స్థితిలోనే ఉంటుంది.

శీతలీకరణ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో అచ్చు కుహరం పీడనం సరిపోకపోతే, ఉత్పత్తి యొక్క బయటి పొర ఘనీభవనం కారణంగా కుంచించుకుపోయి ఒక కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ఉత్పత్తి చల్లని గట్టి పొరను ఏర్పరచిన తరువాతి దశలో అచ్చు కుహరం పీడనం సరిపోకపోతే, ఉత్పత్తి లోపలి పొర సంకోచం కారణంగా విడిపోతుంది లేదా కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; గేట్ మూసివేయడానికి ముందు అచ్చు కుహరం పీడనాన్ని నిర్వహిస్తే, అది ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ గేట్ దగ్గర పెద్ద ఒత్తిడి సాంద్రత ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అందువల్ల అచ్చులో పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, పట్టుకునే సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే సంకోచ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా సంపీడన ఒత్తిడిని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

3. అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మధ్య సంబంధం

ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండటం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పనితీరు తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది; అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికి మరియు అసమాన పంపిణీ కారణంగా, ఉత్పత్తి వినియోగ ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ సమయంలో ఉపయోగించినప్పుడు, క్రమరహిత వైకల్యం లేదా వార్పింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం "తెల్లగా" మరియు మేఘావృతంగా మారుతుంది మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలు క్షీణిస్తాయి.

గేట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడం మరియు శీతలీకరణ సమయం పెరగడం వల్ల ఉత్పత్తిలోని ఒత్తిడి అసమానత మెరుగుపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సజాతీయంగా ఉంటాయి.

స్ఫటికాకార మరియు నాన్-స్ఫటికాకార పాలిమర్‌లకు, తన్యత బలం అనిసోట్రోపిక్. నాన్-స్ఫటికాకార పాలిమర్‌లకు తన్యత బలం గేట్ స్థానాన్ని బట్టి మారుతుంది; గేట్ అచ్చు నింపే దిశలోనే ఉన్నప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ తన్యత బలం తగ్గుతుంది; గేట్ అచ్చు నింపే దిశకు లంబంగా ఉన్నప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ తన్యత బలం పెరుగుతుంది.

కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వలన దిక్కులేని స్థితి పెరుగుదల మరియు దిక్కులేని స్థితి తగ్గడం వలన తన్యత బలం తగ్గుతాయి. గేట్ యొక్క దిక్కున దిశను ప్రభావితం చేయడం ద్వారా దిక్కున దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అస్ఫారక పాలిమర్‌లు స్ఫటికాకార పాలిమర్‌ల కంటే ఎక్కువ అనిసోట్రోపిక్‌గా ఉంటాయి కాబట్టి, ప్రవాహానికి లంబంగా ఉన్న దిశలో తన్యత బలం మునుపటి దాని కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ కంటే ఎక్కువ యాంత్రిక అనిసోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది, ఉదా. నిలువు నుండి ప్రవాహ దిశలో బలం నిష్పత్తి అధిక ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 1.7 మరియు తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 2.

స్ఫటికాకార లేదా నాన్-స్ఫటికాకార పాలిమర్‌లకు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల తన్యత బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుందని కనిపిస్తుంది, కానీ వేరే యంత్రాంగం ద్వారా; మునుపటిది ఓరియంటేషన్ ద్వారా తగ్గిన ప్రభావం కారణంగా ఉంటుంది.