వివిధ పరిమాణాల కణాలను కత్తిరించడం? కణిక మరియు పెల్లెటైజింగ్

కణాల పరిమాణం అనేది ఉత్పత్తిలో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పెద్ద లేదా చిన్న కణాల ఉనికిని సూచిస్తుంది. పెద్ద కణాలు అంటే కణాలు నిరంతర కణాలతో సహా ఏ దిశలోనైనా 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ పరిమాణంతో. పెద్ద పదార్థాలను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి మీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ 8 మిమీ మెష్ వ్యాసం కలిగి ఉండేలా సెట్ చేయబడితే, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ సమయంలో 5~8 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పదార్థాలు ఖచ్చితంగా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి పదార్థాలలోకి ప్రవేశిస్తాయి.
చిన్న కణాలను ఏ దిశలోనైనా 2 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాలుగా నిర్వచించారు, వీటిలో చిప్స్ మరియు విరిగిన కణాలు ఉంటాయి.
తరువాత మనం పెద్ద మరియు చిన్న కణాలు ఏర్పడటానికి గల కారణాలను విశ్లేషిస్తాము.

కారణము

టెంప్లేట్ తాపన ఉష్ణోగ్రత

టెంప్లేట్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉందా లేదా అనేది కరిగిన పదార్థం గ్రాన్యులేషన్ టెంప్లేట్ యొక్క ఫార్మింగ్ ఛానల్ గుండా సజావుగా వెళ్ళగలదా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ పరికరంలో ఉపయోగించే టెంప్లేట్ హాట్ ఛానల్ రకం టెంప్లేట్. రెసిన్‌ను మంచి కరిగిన స్థితిలో ఉంచడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి నూనెను లోపలి నుండి వేడి చేస్తారు. డై రంధ్రాలు టెంప్లేట్‌పై సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్రతి డై రంధ్రం యొక్క ఉత్సర్గ వేగం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఏకరీతి పరిమాణంలోని కణాలను కత్తిరించవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అసమానంగా ఉంటే, కొన్ని డై హోల్స్‌లో పదార్థం యొక్క ప్రవాహ రేటు అసమానంగా ఉంటుంది. గ్రాన్యులేటింగ్ కట్టర్ చర్య కింద, వివిధ పొడవుల క్రమరహిత కణాలు కనిపిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరికరం యొక్క హాట్ ఆయిల్ సిస్టమ్ క్లోజ్డ్ డిజైన్ కానందున, ఆపరేషన్ సమయంలో హాట్ ఆయిల్ కార్బోనైజ్ చేయడం సులభం. హాట్ ఆయిల్ సిస్టమ్ నడుస్తున్నప్పుడు కార్బోనైజ్డ్ పదార్థాలు బ్లాక్ చేయడం లేదా ఫ్లో ఛానెల్‌కు అంటుకోవడం సులభం, దీనివల్ల అసమాన తాపన జరుగుతుంది. ఇంకా, డిజైన్ కారణాల వల్ల, హాట్ ఆయిల్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ అధిక స్థానంలో మళ్ళించబడుతుంది. హాట్ ఆయిల్ సిస్టమ్ సరిగ్గా మూసివేయబడకపోతే, గాలి సులభంగా ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన సిస్టమ్ పీడన హెచ్చుతగ్గులు మరియు టెంప్లేట్ యొక్క అసమాన తాపన జరుగుతుంది.

అదనంగా, తక్కువ ద్రవీభవన ప్రవాహ రేటుతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, టెంప్లేట్ చాలా కాలం పాటు నడుస్తుంది మరియు ఉపయోగించిన పెద్ద-రంధ్ర ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా టెంప్లేట్‌లోకి తక్కువ మొత్తంలో కార్బైడ్‌ను ప్రవేశపెడుతుంది. దీర్ఘకాలికంగా చేరడం వల్ల అచ్చు రంధ్రం సులభంగా నిరోధించబడుతుంది. రెసిన్ అచ్చు రంధ్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అది వేర్వేరు నిరోధకత మరియు డై రంధ్రం ద్వారా వేర్వేరు వేగంతో పెద్ద మరియు చిన్న కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

కట్టర్

కట్టర్ యొక్క అరిగిపోవడం లేదా విరిగిపోవడం కూడా పెద్ద లేదా చిన్న కణాలకు కారణమవుతుంది. కట్టర్ ఫీడ్ ప్రెజర్ కట్టర్ వేగానికి సరిపోతుందో లేదో నేరుగా కణాల పొడవు మరియు కట్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక కట్టర్ ప్రెజర్ కత్తి విరిగిపోయే ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ ఫీడ్ ప్రెజర్ కత్తి బ్యాకింగ్ లేదా కత్తి చిక్కుకునే ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది, ఇది పెల్లెటైజింగ్ నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

కట్టర్ పదార్థం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు తీవ్రంగా అరిగిపోతుంది; ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, లోడ్ చాలా త్వరగా పెరుగుతుంది మరియు తగ్గుతుంది, ఫలితంగా కట్టర్‌హెడ్‌పై పెద్ద పీడన మార్పులు సంభవిస్తాయి మరియు కట్టర్ సులభంగా విరిగిపోతుంది; స్క్రీన్ ఛేంజర్ యొక్క స్క్రీన్ మారుతున్న ప్రక్రియలో, దాని కారణంగా అంతర్గత వాయువు శుభ్రంగా విడుదల చేయబడదు, దీనివల్ల స్క్రీన్ ఛేంజర్‌లోని అవశేష వాయువు టెంప్లేట్ నుండి నీటి గదిలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, దీని వలన కట్టర్ యొక్క ఒత్తిడిలో పెద్ద మార్పు వస్తుంది. ఈ కారణాలు పెల్లెటైజర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితి క్షీణించడానికి కారణమవుతాయి మరియు పెల్లెటైజింగ్ తగినంత ఏకరీతిగా ఉండదు, ఫలితంగా పెద్ద చిన్న ధాన్యాలు ఏర్పడతాయి. వాటిలో, కత్తి వేగం పదార్థం ఉత్సర్గ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చిన్న కణాల పెరుగుదల ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కత్తి వేగం పదార్థం ఉత్సర్గ వేగం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద కణాల పెరుగుదల ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, ఈ పరికరం యొక్క కట్టింగ్ వేగం 300~600r/min వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ప్రతిసారీ లోడ్ ఒక టన్ను పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, 5r/min పైకి లేదా క్రిందికి సర్దుబాటు చేయండి.

శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత అసమంజసంగా ఉంది

గ్రాన్యులేషన్ యూనిట్ యొక్క స్టార్ట్-అప్ విధానంలో, స్టార్ట్-అప్ విజయాన్ని నిర్ణయించే అతి ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి "నీరు", "కత్తి" మరియు "పదార్థం" యొక్క మూడు ఏకకాల కలయికలు. అంటే, విజయవంతమైన స్టార్ట్-అప్‌ను నిర్ధారించడానికి నీటి గదిలోకి ప్రవేశించే శీతలీకరణ నీరు, పెల్లెటైజర్ కట్టర్‌హెడ్ భ్రమణం మరియు టెంప్లేట్ డిశ్చార్జింగ్ అనే మూడు ప్రక్రియలను ఏకకాలంలో నిర్వహించాలి. శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి.

శీతలీకరణ నీరు నీటి గదిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, టెంప్లేట్ వేగంగా చల్లబడుతుంది, ముఖ్యంగా టెంప్లేట్ యొక్క దిగువ సగం మొదట శీతలీకరణ నీటిని సంప్రదిస్తుంది. శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ అసమంజసంగా ఉంటే, టెంప్లేట్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉన్న డై హోల్ పెద్ద ప్రాంతంలో నిరోధించబడవచ్చు. తదుపరి ఉత్పత్తిలో పాలిమర్ ద్వారా బ్లాక్ చేయబడిన డై హోల్ తెరవడం కష్టం అవుతుంది, దీని వలన టెంప్లేట్ యొక్క డిశ్చార్జ్ హోల్ డిశ్చార్జ్ అవుతుంది. వేగం అసమానంగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ ప్రభావం అసాధారణంగా ఉంటుంది మరియు "పెద్ద మరియు చిన్న ధాన్యాలు" ఏర్పడతాయి. అసమంజసమైన శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత కట్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

ఇతర కారణాలు

వివిధ MFR మరియు రబ్బరు కంటెంట్‌తో పాలీప్రొఫైలిన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, పెల్లెటైజర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. పారామితులను సముచితంగా సెట్ చేయకపోతే, పెల్లెటైజర్ యొక్క వేగం మరియు కట్టర్ మరియు టెంప్లేట్ మధ్య అంతరం అనుచితంగా ఉంటుంది, ఇది అసమానతకు కూడా దారి తీస్తుంది. గుళికలుగా చేయడం, ఫలితంగా పెద్ద మరియు చిన్న ధాన్యాలు ఏర్పడతాయి.

మెరుగుదలలు

కత్తి పీడన నియంత్రణ, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

కత్తి పీడనం యొక్క పరిమాణం నేరుగా ధాన్యం ఆకారం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. అధిక కత్తి పీడనం గ్రాన్యులేటింగ్ కత్తిని టెంప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంచడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన కట్టర్ అరిగిపోతుంది మరియు కత్తి విరిగిపోయే ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి. చాలా తక్కువ కత్తి పీడనం కత్తి చిక్కుకుపోయేలా చేస్తుంది. , ప్యాడ్ కత్తి. అందువల్ల, కత్తి పీడనాన్ని (0.2±0.05) MPa వద్ద నియంత్రించడం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, టెంప్లేట్ యొక్క డై హోల్స్ మూసుకుపోతాయి, అయితే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది తోక మరియు నిరంతర గ్రెయిన్‌కి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు దానిని 50~65℃ వద్ద ఉంచడం వల్ల పెద్ద మరియు చిన్న కణాల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

గ్రాన్యులేషన్ కట్టర్ మరియు శీతలీకరణ నీటి pH విలువను సకాలంలో మార్చండి.

శీతలీకరణ నీటి ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత కట్టర్ వెనుక భాగంలో ఒక నిర్దిష్ట క్షయ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ పరికరంలో ఉపయోగించే శీతలీకరణ నీరు డీసాల్టెడ్ నీటి నుండి వస్తుంది కాబట్టి, pH=6 ఆమ్లంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో కట్టర్ అకస్మాత్తుగా విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి, మనం కట్టర్ యొక్క పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయాలి మరియు సకాలంలో బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయాలి. శీతలీకరణ నీటి pHని మరింత తటస్థంగా మార్చడానికి తగిన బలహీనమైన క్షారాన్ని కూడా జోడించవచ్చు, తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రోజువారీ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

కణాల ప్రదర్శన నాణ్యతను నియంత్రించడానికి, నమూనా తీసుకునే సమయంలో కణ ఆకార తనిఖీని బలోపేతం చేస్తారు. కణాంకురణ నమూనా తీసుకునే సమయంలో, ఆపరేటర్ కణికల రూపాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. పెద్ద లేదా చిన్న కణికలు ఉంటే, కట్టర్‌ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు దానితో వ్యవహరించడానికి ప్రక్రియ మరియు పరికరాల సిబ్బందికి వెంటనే తెలియజేయండి. అదే సమయంలో, కణాల పరిమాణాన్ని సమీక్షించడానికి పరీక్షా సిబ్బందిని సంప్రదించండి. తనిఖీ పనిని బలోపేతం చేయడం అవసరం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న కణాలు ఉన్నాయని కనుగొన్న తర్వాత, ప్రక్రియ పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్రారంభ రేటును లెక్కించాలి.

(ఉత్పత్తి రేటు × కణాల సంఖ్య × 1000) ÷ (బ్లేడ్‌ల సంఖ్య × కత్తి వేగం × 60) = సూత్రంలో మృదువైన రంధ్రాల సంఖ్య: ఉత్పత్తి రేటు kg / h; g లోని కణాల సంఖ్య; పెల్లెటైజర్ వేగం r / min (రంధ్రాల సంఖ్య ÷ అచ్చులోని రంధ్రాల సంఖ్య) × 100% = తెరిచిన రంధ్రాల రేటు.