PVC ఫోమ్ షీట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు#PVC ఫోమ్డ్ షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు PVC ఫోమ్ షీట్లు#PVCఫోమ్డ్ షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

1. కందెన సమతుల్యత

1. బాహ్య స్లిప్ సరిపోకపోవడం. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని జోన్ 5లో ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం కష్టం మరియు అది సులభంగా వేడెక్కుతుంది, దీని ఫలితంగా కన్వర్జింగ్ కోర్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది. బోర్డు మధ్యలో పెద్ద బుడగలు, బుడగలు మరియు పసుపు రంగులోకి మారడం వంటి సమస్యలు వస్తాయి. బోర్డు ఉపరితలం కూడా నునుపుగా ఉండదు. బాహ్య స్లిప్ అధికంగా ఉండటం. అవక్షేపం తీవ్రమవుతుంది, ఇది అచ్చులోని నిర్మాణంలో మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపై అవక్షేపంగా వ్యక్తమవుతుంది. ఇది ప్లేట్ ఉపరితలంపై క్రమరహితంగా ముందుకు వెనుకకు కదిలే కొన్ని వ్యక్తిగత దృగ్విషయాలుగా కూడా కనిపిస్తుంది.
2. అంతర్గత జారుడు సరిపోనప్పుడు బోర్డు మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా బోర్డు మధ్యలో మందంగా, రెండు వైపులా పలుచగా ఉంటుంది; అంతర్గత జారుడు మరీ ఎక్కువగా ఉంటే కన్వర్జింగ్ కోర్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంటుంది.

2. బోర్డు అంశం

1. బోర్డు ఉపరితలం పసుపు రంగులోకి మారితే: ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది లేదా స్టెబిలైజర్ యొక్క స్థిరత్వం సరిపోదు. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడమే దీనికి పరిష్కారం. అప్పటికీ మెరుగుదల లేకపోతే, మీరు ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేసి, స్టెబిలైజర్ మరియు లూబ్రికెంట్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. మీరు ఒక్కొక్కటిగా మార్చుకోవచ్చు, ఇది సులభం. సమస్యను త్వరగా గుర్తించి, వీలైనంత త్వరగా పరిష్కరించండి.
2. ప్లేట్ మధ్యలో పసుపు రంగులోకి మారడం: దీనికి ప్రధాన కారణం బ్యారెల్ ప్రాంతం మరియు అచ్చు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, అలాగే లూబ్రికెంట్ పరిమాణం, ఇది తెల్లటి నురుగు ఏజెంట్‌కు కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా తెల్లటి నురుగును కలిపే నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియను పరిష్కరించవచ్చు.
3. బోర్డు వంగిపోవడం: దీనికి ప్రధాన కారణం పదార్థం అసమానంగా ప్రవహించడం లేదా శీతలీకరణ సరిపోకపోవడం. పదార్థం అసమానంగా ప్రవహించడానికి కారణమయ్యే అంశాలలో సాధారణంగా పెద్ద ట్రాక్షన్ హెచ్చుతగ్గులు లేదా ఫార్ములాలో అంతర్గత మరియు బాహ్య లూబ్రికేషన్ అసమానంగా ఉండటం వంటివి ఉంటాయి. యంత్ర సంబంధిత కారకాలను తొలగించడం సులభం. ఫార్ములా సర్దుబాటుకు సాధారణంగా వీలైనంత ఎక్కువ బాహ్య లూబ్రికేషన్ అవసరం. తక్కువ నూనె వాడే షరతుతో అంతర్గత లూబ్రికేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మంచి ఫలితాన్ని ఇస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ఏకరీతిగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, డైలోని నీటి ఉష్ణోగ్రతను సాధారణంగా 30-40°C వద్ద, మరియు సెట్టింగ్ టేబుల్‌లోని నీటి ఉష్ణోగ్రతను సాధారణంగా 15-20°C వద్ద నియంత్రిస్తారు, ఇది సరైన పరిధి.
4. బోర్డు మందం అసమానంగా ఉండటం: పదార్థం అసమానంగా బయటకు రావడం. మీరు డై లిప్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రవాహ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు ప్రవాహాన్ని నిరోధించే రాడ్ మరియు ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, అంతర్గత లూబ్రికేషన్ ఎక్కువగా ఉంటే, మధ్యలో మందంగా ఉంటుంది, మరియు బాహ్య లూబ్రికేషన్ ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం రెండు వైపులా వేగంగా ప్రవహిస్తుంది.
5. షిఫ్ట్ మార్పుల సమయంలో ప్లేట్ మందం, ఆకృతి మొదలైన వాటిలో సంభవించే మార్పులు: దీనికి ప్రధాన కారణం మిశ్రమ ముడి పదార్థాలు హెచ్చుతగ్గులకు లోనవడం. మునుపటి షిఫ్ట్‌లో మిశ్రమం చేసిన తర్వాత, తదుపరి షిఫ్ట్‌కు మరియు మిశ్రమానికి మధ్య చాలా కాలం విరామం ఉంటుంది, మరియు వేడిగా ఉన్న మిశ్రమం పాత్ర బాగా చల్లబడుతుంది. అందువల్ల, మొదటి పాత్రలోని మిశ్రమం బాగా ప్రీ-ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది మునుపటి మిశ్రమానికి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇతర పరిస్థితులు మారకుండా ఉన్నప్పుడు, హెచ్చుతగ్గులు సులభంగా సంభవిస్తాయి. ట్రాక్షన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా మిశ్రమం అప్పగింతను ప్రామాణీకరించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

3. నురుగు క్రాస్-సెక్షన్ కణాలు

1. క్రాస్ సెక్షన్‌లో కణాలు లేదా బుడగల పొరలు ఏర్పడటానికి గల కారణాలను ఒకే అంశానికి ఆపాదించవచ్చు, అదే తగినంత ద్రవీభవన బలం లేకపోవడం. తగినంత ద్రవీభవన బలం లేకపోవడానికి గల కారణాలు: మొదటిది, అధిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్ లేదా తగినంత ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ లేకపోవడం లేదా ఈ రెండింటి మధ్య సమన్వయం లేని నిష్పత్తి, లేదా ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ నాణ్యత సమస్యలు. రెండవది, పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక లూబ్రికేషన్.
2. ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క అడ్డుకోతలో నురుగు ఏర్పడటానికి లేదా బుడగలు రావడానికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి: ఒకటి, కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థానిక బలం చాలా తక్కువగా ఉండటం, మరియు నురుగు బయటి నుండి లోపలికి ఏర్పడటం; మరొకటి, కరిగిన పదార్థం చుట్టూ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉండటం, మరియు నురుగు స్థానికంగా ఏర్పడటం. కణాలు వ్యాకోచిస్తాయి, వాటి బలం బలహీనపడుతుంది, మరియు విరిగిన కణాలు లోపలి నుండి బయటికి ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తి ఆచరణలో, ఈ రెండు ప్రభావాల మధ్య స్పష్టమైన తేడా ఏమీ లేదు, మరియు అవి ఒకే సమయంలో కలిసి ఉండవచ్చు. స్థానిక కణాలు అసమానంగా వ్యాకోచించిన తర్వాత కరిగిన పదార్థం యొక్క బలం తగ్గడం వల్ల చాలా వరకు విరిగిన రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.