PET షీట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

PET షీట్ యొక్క ముడి పదార్థం #పెట్ షీట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్

PET షీట్, ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల వలె, పనితీరు పరమాణు బరువుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు లక్షణ స్నిగ్ధత పరమాణు బరువును నిర్ణయిస్తుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత ఎక్కువ, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. కానీ పేలవమైన ద్రవత్వం, అచ్చు కష్టానికి దారి తీస్తుంది. అంతర్గత స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, భౌతిక రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రభావం బలం అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి, PET పారదర్శక ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణ స్నిగ్ధత కోసం 0.8dl/ G-0.9dL /g ఎంచుకోవాలి.

PET ఉత్పత్తి ప్రక్రియ #extrusora de garrafa pet

PET పారదర్శక షీట్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు: స్ఫటికీకరణ టవర్, ఎండబెట్టడం టవర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, అచ్చు తల, మూడు-రోల్ క్యాలెండర్ మరియు కాయిలర్.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ముడి పదార్థం స్ఫటికీకరణ → ఎండబెట్టడం → ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లాస్టిసైజింగ్ → ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ → క్యాలెండరింగ్ మోల్డింగ్ → వైండింగ్ ఉత్పత్తులు.

మొదటి దశ స్ఫటికీకరణ. PET ముక్కలు స్ఫటికీకరణ టవర్‌లో వేడి చేయబడి, స్ఫటికీకరించబడతాయి, తద్వారా అణువులు చక్కగా అమర్చబడతాయి, ఆపై ముక్కల యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సంశ్లేషణను నిరోధించడం మరియు తొట్టిని నిరోధించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. స్ఫటికీకరణ సాధారణంగా ఒక అనివార్యమైన దశ, 30 నిమిషాల నుండి 90 నిమిషాల వరకు పడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత 149°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవ దశ, పొడి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నీటి వలన PET యొక్క జలవిశ్లేషణ క్షీణత కారణంగా, దాని లక్షణ సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది మరియు పరమాణు బరువు తగ్గింపుతో దాని భౌతిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా ప్రభావ బలం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి కరిగే మరియు వెలికితీసే ముందు PET తప్పనిసరిగా ఎండబెట్టాలి మరియు తేమ శాతం 0.005% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. PET పదార్ధం యొక్క హైగ్రోస్కోపిక్ లక్షణం కారణంగా, స్లైస్ యొక్క ఉపరితలంలోకి లోతుగా ఉన్న నీరు పరమాణు బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు కొంత నీరు స్లైస్ లోపల లోతుగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఎండబెట్టడం ఇబ్బందులు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి సాధారణ వేడి గాలిని ఉపయోగించలేరు. వేడి గాలి యొక్క మంచు బిందువు -40 ° C కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు నిరంతర ఎండబెట్టడం కోసం వేడి గాలి క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ఎండబెట్టడం తొట్టికి పంపబడుతుంది. #PE ఎక్స్‌ట్రూడర్ మెషిన్.

సెప్టెంబరులో JWELL టర్కీ క్లయింట్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ నుండి అందించబడిన చిత్రాలు. Jwell ఫ్యాక్టరీ నుండి టర్కీ క్లయింట్ యొక్క ఫేటరీకి డెలివరీ అయిన తర్వాత, జ్వెల్ ఇంజనీర్ థర్మోఫార్మింగ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం PET షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషీన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ఫ్యాక్టరీకి వెళ్లారు. #rpet ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్

మూడవ దశ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్. PET స్ఫటికీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానంతో పాలిమర్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి ఇరుకైనది. పాలిస్టర్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఒక అవరోధ స్క్రూను ఉపయోగించి కరిగిపోని కణాలు కరిగే నుండి వేరు చేయబడతాయి, ఇది సుదీర్ఘ మకా ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. ఫ్లో లైన్ స్టాపర్ రాడ్‌తో ఫ్లెక్సిబుల్ డై లిప్ హెడ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తల శంఖాకారంగా ఉంటుంది, స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ఫ్లో ఛానల్ మరియు నాన్-స్క్రాచ్ డై లిప్ షీట్ బాగా ఉండాలని సూచిస్తుంది, హెడ్ యొక్క హీటర్ డ్రైనింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటుంది, హెడ్ ​​డై లిప్ గ్యాప్ మంచి ఏకరూపతను నిర్ధారించాలి, హెడ్ డై లిప్ గ్యాప్ ఏకరూపత నేరుగా షీట్ యొక్క విలోమ మందం విచలనం మరియు క్యాలెండరింగ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ముందు ప్రాంతం, ఫ్యూజ్‌లేజ్ మధ్య వైశాల్యం, ఫ్యూజ్‌లేజ్ వెనుక ప్రాంతం, నెట్ ఛేంజర్ మరియు హెడ్ వరుసగా 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #పెట్ షీట్ యంత్రం

దశ నాలుగు: కూల్ మరియు సెట్. మెల్ట్ నేరుగా క్యాలెండర్ మరియు శీతలీకరణ కోసం త్రీ-రోల్ క్యాలెండర్‌లోకి వచ్చిన తర్వాత, మూడు-రోల్ క్యాలెండర్ మరియు తల మధ్య దూరం సాధారణంగా 8cm వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే దూరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, షీట్ సులభం. కుంగిపోవడానికి మరియు ముడతలు పడటానికి, పేలవమైన షీట్ ముగింపుకు దారి తీస్తుంది. అదనంగా, అధిక దూరం కారణంగా, వేడి వెదజల్లే శీతలీకరణ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు స్ఫటికీకరణ తెల్లగా ఉంటుంది, ఇది క్యాలెండరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. మూడు రోలర్ క్యాలెండరింగ్ యూనిట్ ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ మూడు రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, మధ్య రోలర్ లైన్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు రోల్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40 ° C ఉన్నప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ రెండు రోలర్‌ల అక్షాన్ని పైకి క్రిందికి తరలించవచ్చు. శీతలీకరణ క్యాలెండరింగ్ సమయంలో -50 ° C. రోల్ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి అక్షం పైకి క్రిందికి కదలడం ద్వారా, ఎగువ మరియు దిగువ రెండు రోలర్‌ల ఉష్ణోగ్రత వరుసగా 30°C-60°C, 52°C-68°C, మూడు రోలర్‌లు వేగం ఉండేలా చూసుకోవాలి. సమకాలీకరించబడింది, వేగం వెలికితీత వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, డైని వదిలిపెట్టిన పదార్థం యొక్క విస్తరణను ఆఫ్‌సెట్ చేయడం మరియు షీట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని బలహీనపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం, తద్వారా ముడతలు అదృశ్యమవుతాయి. PET 100°C నుండి 250°C పరిధిలో స్ఫటికీకరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వేగంగా ఉన్నప్పుడు స్ఫటికీకరణ రేటు 140°C నుండి 180°C వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి స్ఫటికీకరణ కొన్ని సెకన్లలో పూర్తవుతుంది. PET ఈ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం గుండా త్వరగా వెళ్లాలి మరియు మూడు-రోల్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

దశ ఐదు: లాగండి మరియు రీల్ చేయండి. షీట్ క్యాలెండర్ రోలర్ ద్వారా బయటకు వస్తుంది మరియు గైడ్ రోలర్ ద్వారా ట్రాక్షన్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ట్రాక్షన్ పరికరం యాక్టివ్ రబ్బరు రోలర్ మరియు నిష్క్రియ రబ్బరు రోలర్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు రెండు రోలర్‌ల ద్వారా షీట్‌ను మూసివేసే పరికరానికి లాగినప్పుడు షీట్‌ను చదును చేయకుండా నిరోధించడానికి రెండు రోలర్‌ల ఒత్తిడి ప్రధానంగా ఉంటుంది.